มาตรฐานการไหลของน้ำ LJS ประเภทมาตรฐานการไหลของน้ำ วิธีการวัดน้ำหนักคงที่ + วิธีการวัดปริมาตรคงที่ + วิธีการวัดด้วยมิเตอร์หลัก
1. คำอธิบาย
เครื่องมือวัดมาตรฐานการไหลของน้ำแบบ LJS (ต่อไปนี้เรียกว่า เครื่องมือ) เป็นเครื่องมือวัดเฉพาะทางที่กำหนดโดยระเบียบการตรวจสอบทางมาตรวิทยาแห่งชาติ โดยใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง (มาตรฐานหลัก) เครื่องมือวัดโลหะมาตรฐาน (มาตรฐานหลัก) และเครื่องวัดการไหลมาตรฐาน (มาตรฐานรอง) เป็นเครื่องมืออ้างอิง โดยใช้น้ำสะอาดเป็นตัวกลางในการสอบเทียบ และอิงตามระเบียบการตรวจสอบแห่งชาติที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดการสอบเทียบของเครื่องวัดที่กำลังทดสอบ (MUT) เครื่องมือนี้จะทำการตรวจสอบ สอบเทียบ และทดสอบเครื่องวัดการไหล MUT อย่างต่อเนื่องในช่วงเวลาเดียวกัน หน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิคด้านมาตรวิทยาแห่งชาติใช้เครื่องมือนี้อย่างแพร่หลายสำหรับการตรวจสอบครั้งแรกและการตรวจสอบเป็นระยะตามกฎหมายของเครื่องมือ ตลอดจนการอนุญาโตตุลาการทางศาลและทางแพ่ง นอกจากนี้ยังใช้เป็นมาตรฐานการปฏิบัติงานภายในในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเลียมและเคมี และใช้สำหรับการทดสอบการวัดการไหลอัจฉริยะในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การกำกับดูแลทางเทคนิคด้านมาตรวิทยา และการผลิตเครื่องวัดการไหล ซึ่งให้มาตรฐานและความสามารถในการใช้งานที่กว้างขวาง เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของการถ่ายโอนค่าในระหว่างการสอบเทียบและเพื่อเพิ่มพูนความรู้ด้านการตรวจสอบทางมาตรวิทยาของบุคลากร จึงได้จัดทำโครงร่างการฝึกอบรมนี้ขึ้นเป็นพิเศษ บุคลากรที่ปฏิบัติงานด้านการสอบเทียบของโรงงานจะต้องให้ความสำคัญอย่างจริงจัง ศึกษาอย่างตั้งใจ และเชี่ยวชาญหลักสูตรนี้
สิ่งอำนวยความสะดวกนี้ผสมผสานวิธีการสอบเทียบหลายวิธี ได้แก่ วิธีการวัดน้ำหนักแบบคงที่ วิธีการวัดปริมาตรแบบคงที่ และวิธีการวัดด้วยมิเตอร์หลัก แนวทางที่เสริมกันหลายวิธีนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความชาญฉลาดในการสอบเทียบของสิ่งอำนวยความสะดวก ทำให้สามารถสอบเทียบหรือตรวจสอบมิเตอร์วัดการไหลมาตรฐานแบบออนไลน์ได้ รวมถึงการสอบเทียบหรือตรวจสอบมิเตอร์วัดการไหลของน้ำชนิดต่างๆ ด้วย
วิธีการวัดน้ำหนักแบบสถิต (Static Gravimetric Method) ใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงเป็นตัวอ้างอิง โดยจะวัดอัตราการไหลโดยการชั่งน้ำหนักมวลรวมของของเหลวที่ไหลเข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนักภายในช่วงเวลาที่กำหนด และเปรียบเทียบกับอัตราการไหลของมวลที่คำนวณได้จากวัสดุที่กำลังทดสอบ (MUT) เพื่อกำหนดความถูกต้องและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์มีความแม่นยำสูง วิธีนี้สามารถทำความแม่นยำได้ถึง ±0.05% และมีข้อดี เช่น แหล่งจ่ายการไหลที่มีแรงดันคงที่ การไหลที่เสถียร และความแม่นยำในการวัดสูง
วิธีการวัดปริมาตรแบบคงที่ใช้เครื่องวัดโลหะมาตรฐานเป็นตัวอ้างอิง เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการวัดน้ำหนักแบบคงที่ วิธีการนี้ยังมีแหล่งกำเนิดการไหลที่มีแรงดันคงที่ การไหลที่เสถียร และความแม่นยำในการวัดสูง อย่างไรก็ตาม สำหรับการตรวจวัดการไหลปริมาณมาก วิธีการวัดปริมาตรแบบคงที่จำเป็นต้องใช้เครื่องวัดโลหะมาตรฐานหลายชิ้นร่วมกัน การผลิตเครื่องวัดโลหะมาตรฐานค่อนข้างยาก เวลาในการสอบเทียบนานกว่า และความแม่นยำสูงสุดที่ทำได้คือ ±0.1%
วิธีการวัดแบบมาสเตอร์มิเตอร์ใช้เครื่องวัดอัตราการไหลที่มีความแม่นยำสูงเป็นเครื่องมืออ้างอิงในการทดสอบเครื่องวัดที่กำลังทดสอบ (MUT) เครื่องวัดอัตราการไหลที่มีความแม่นยำสูงที่ใช้กันทั่วไปสามารถวัดได้อย่างแม่นยำประมาณ ±0.2% สำหรับการสอบเทียบเครื่องวัดอัตราการไหลที่ใช้งานทั่วไป วิธีการตรวจสอบนี้ค่อนข้างง่าย สะดวก และประหยัดค่าใช้จ่าย
วิธีการรักษาเสถียรภาพความดันของระบบนี้ใช้การผสมผสานระหว่างถังรักษาเสถียรภาพและระบบควบคุมความเร็วรอบแบบแปรผัน (VFD) โดยการควบคุมความเร็วของ VFD เพื่อควบคุมความเร็วของปั๊ม ทำให้ปริมาณการไหลของสารปรับเทียบมีเสถียรภาพ การรักษาเสถียรภาพเพิ่มเติมโดยถังรักษาเสถียรภาพช่วยควบคุมความผันผวนของความดันการไหลให้อยู่ภายใน 0.2% การควบคุมการไหลของระบบใช้การผสมผสานระหว่างวาล์วควบคุมและระบบควบคุมมอเตอร์ปั๊มด้วย VFD ซึ่งตรงตามความต้องการในการควบคุมการไหลสำหรับท่อที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดการใช้พลังงานของระบบ
ระบบทั้งหมดถูกควบคุมด้วยระบบอัตโนมัติทางคอมพิวเตอร์เสริมด้วยการทำงานด้วยตนเอง ทำให้สามารถควบคุมและเก็บข้อมูลโดยอัตโนมัติสำหรับทั้งระบบ เช่น การอ่านค่าเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ การอ่านค่ามาตรวัดมาตรฐาน การอ่านค่ามาตรวัดการไหลมาตรฐาน การอ่านค่า MUT การควบคุมวาล์วเปลี่ยนทิศทาง ตัวส่งสัญญาณความดัน ตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิ วาล์วควบคุมการไหล และการควบคุมและการเก็บข้อมูล VFD สามารถทำการสอบเทียบแบบจุดเดียว สามจุด ห้าจุด และหลายจุดได้โดยอัตโนมัติ พร้อมฟังก์ชันสำหรับการจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ การสอบถาม การพิมพ์ผลการสอบเทียบ และใบรับรองการสอบเทียบ วิธีการรักษาเสถียรภาพความดันใช้การควบคุม VFD และวิธีการรักษาเสถียรภาพของภาชนะตามช่วงการไหล การควบคุมการไหลของระบบผสมผสานวาล์วควบคุมไฟฟ้าและการควบคุม VFD ของมอเตอร์ปั๊ม ตอบสนองความต้องการการควบคุมการไหลสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ และลดการใช้พลังงานของระบบ
ผู้ใช้สามารถเลือกวิธีการสอบเทียบเฉพาะตามประเภทของมิเตอร์ที่จะสอบเทียบ ข้อจำกัดของสถานที่ สภาพเศรษฐกิจ ฯลฯ หรือบูรณาการหลายวิธีเพื่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกมาตรฐานที่เหมาะสมได้
การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกเป็นไปตามมาตรฐานมาตรวิทยา กฎระเบียบ และข้อกำหนดระดับชาติ:
● มาตรฐานการไหลของของเหลว JJG 164-2000
● JJG 643-2024 มาตรฐานวิธีการวัดอัตราการไหลหลักสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวก
● JJG 162-2019 เครื่องวัดปริมาณน้ำดื่มเย็น
● เครื่องวัดอัตราการไหลแบบลูกลอย JJG 257-2007
● เครื่องวัดอัตราการไหลแบบความดันแตกต่าง JJG 640-2016
●JJG 667-2010 เครื่องวัดอัตราการไหลแบบปริมาตรคงที่ของของเหลว
● เครื่องวัดอัตราการไหลแบบ Vortex รุ่น JJG 1029-2007
●เครื่องวัดอัตราการไหลแบบอัลตราโซนิค JJG 1030-2007
● เครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้า JJG 1033-2007
● เครื่องวัดอัตราการไหลแบบกังหัน JJG 1037-2008
●JJG 1038-2008 เครื่องวัดอัตราการไหลมวลแบบโคริโอลิส
2. เนื้อหาหลัก
2.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
2.1.1วิธีการสอบเทียบ: วิธีการชั่งน้ำหนักแบบคงที่ + วิธีการวัดปริมาตรแบบคงที่ + วิธีการวัดด้วยเครื่องวัดหลัก
2.1.2ความไม่แน่นอนที่ขยายขอบเขตของสถานที่:
* วิธีการชั่งน้ำหนักแบบคงที่: 0.05% (*k*=2) ช่วงมาตราส่วนการตรวจสอบด้วยเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ e=1/6000;
* วิธีการวัดปริมาตรแบบคงที่: 0.2% (*k*=2) ข้อผิดพลาดสูงสุดที่อนุญาตของการวัดมาตรฐาน: ≤±0.5×10⁻³; หากใช้การวัดโลหะมาตรฐานคลาส II วิธีการวัดปริมาตรแบบคงที่สามารถเป็น 0.15% (*k*=2)
* วิธีการวัดแบบมาสเตอร์มิเตอร์: ความไม่แน่นอนของมิเตอร์วัดการไหลมาตรฐาน 0.2% (*k*=2)
2.1.3ความเสถียรของการไหล: ≤0.2%
2.1.4ช่วงอัตราการไหล: (0.02 ~ 5000) m³/h (หรือช่วงอัตราการไหลที่ผู้ใช้กำหนด)
2.1.5ข้อมูลจำเพาะของ MUT: เส้นผ่านศูนย์กลาง DN4 ~ DN600 (หรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ผู้ใช้กำหนด)
2.1.6สถานีทดสอบการสอบเทียบ: สามารถจัดตั้งกลุ่มได้หลายกลุ่ม โดยวางท่อทดสอบการสอบเทียบแบบขนาน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานของสถานีสอบเทียบ ได้แก่ DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600 สามารถสอบเทียบเครื่องวัดการไหลตามข้อกำหนดอื่นๆ ได้โดยการเปลี่ยนขนาดท่อ
2.1.7ประเภทของเครื่องวัดอัตราการไหลแบบ MUT: เครื่องวัดอัตราการไหลแบบกังหัน, เครื่องวัดอัตราการไหลแบบกระแสน้ำวน, เครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้า, เครื่องวัดอัตราการไหลแบบอัลตราโซนิก, เครื่องวัดอัตราการไหลแบบความเร็ว, เครื่องวัดอัตราการไหลแบบความดันแตกต่าง, เครื่องวัดอัตราการไหลแบบปริมาตรคงที่ของของเหลว, เครื่องวัดอัตราการไหลแบบมวลโคริโอลิส เป็นต้น
2.1.8สัญญาณที่อุปกรณ์ทดสอบ (MUT): สัญญาณพัลส์ (ความถี่), กระแสไฟฟ้า (4~20) มิลลิแอมป์, การสื่อสารดิจิทัล RS485, ไม่มีสัญญาณ (อ่านค่าโดยตรง) เป็นต้น
2.1.9สารที่ใช้ในการสอบเทียบ: น้ำสะอาด
2.1.10แรงดันใช้งาน: (0.2 ~ 1.0) MPa (ตามความต้องการของผู้ใช้)
2.1.11แหล่งจ่ายไฟที่ให้มา: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC 220V/10A
2.1.12วิธีการควบคุม:
ในระหว่างการสอบเทียบ ระบบจะทำงานภายใต้การควบคุมอัตโนมัติ หลังจากดำเนินการด้วยตนเองที่จำเป็นแล้ว (เช่น การติดตั้ง MUT การเปิด/ปิดวาล์วแบบแมนนวล) งานสอบเทียบที่เหลือจะดำเนินการโดยอัตโนมัติด้วยการควบคุมจากคอมพิวเตอร์
2.1.13วัสดุอุปกรณ์สำหรับสถานที่:
ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับสารทดสอบทำจากสแตนเลส 304 ส่วนประกอบอื่นๆ ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบสี
2.1.14พื้นที่ห้องปฏิบัติการ (จัดหาโดยผู้ใช้):
การจัดวางผังของสถานที่ทั้งหมดนั้นเหมาะสม เพื่อประหยัดพื้นที่และตอบสนองความต้องการของห้องปฏิบัติการ
2.1.15การยอมรับสถานที่:
การรับรองขั้นสุดท้ายของระบบทั้งหมดจะดำเนินการโดยสถาบันมาตรวิทยาแห่งชาติที่ได้รับการรับรองตามกฎหมาย ซึ่งผู้ใช้งานเป็นผู้กำหนด สถาบันดังกล่าวจะทำการตรวจสอบ ประเมิน และออกรายงานการตรวจสอบ/สอบเทียบ (ใบรับรอง) รายงาน (ใบรับรอง) นี้ใช้เป็นเอกสารหลักในการรับรอง
อุปกรณ์วัดอื่นๆ ภายในโรงงาน รวมถึงเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องวัดโลหะมาตรฐาน เครื่องวัดอัตราการไหลมาตรฐาน เครื่องส่งสัญญาณความดัน เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ เครื่องจับเวลา ฯลฯ จะต้องมีรายงานการตรวจสอบ/สอบเทียบ (ใบรับรอง) ที่ออกโดยสถาบันมาตรวิทยาตามกฎหมายของจังหวัด หลังจากตรวจสอบแล้ว
2.2 หลักการทำงาน
เมื่อใช้วิธีการวัดน้ำหนักแบบคงที่ (Static Gravimetric Method) ในการสอบเทียบ เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์จะเป็นตัวอ้างอิง ภายในช่วงเวลาที่กำหนด มวลของตัวกลางสอบเทียบที่ไหลผ่านอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (MUT) จะถูกเปรียบเทียบกับมวลที่วัดได้จากเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ (หรืออัตราการไหลของมวลที่คำนวณจากช่วงเวลาที่กำหนด) เพื่อกำหนดความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (MUT)
เมื่อใช้วิธีการวัดปริมาตรแบบคงที่ในการสอบเทียบเครื่องวัดการไหล เครื่องมือที่กำลังทดสอบ (MUT) และมาตรวัดมาตรฐานจะทำงานพร้อมกัน ภายในช่วงเวลาที่กำหนดเดียวกัน ปริมาณการไหลผ่าน MUT (หรือปริมาตรสะสมที่คำนวณจากช่วงเวลาที่กำหนด) จะถูกเปรียบเทียบกับปริมาตรที่วัดได้แบบคงที่ในมาตรวัดมาตรฐาน เพื่อกำหนดความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของการวัดของ MUT
เมื่อใช้วิธีมาสเตอร์มิเตอร์ในการสอบเทียบ สารสอบเทียบจะไหลผ่านทั้งอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (MUT) และมาสเตอร์มิเตอร์อย่างต่อเนื่อง โดยมาสเตอร์มิเตอร์ทำหน้าที่เป็นตัวอ้างอิง ต่ออนุกรมกับ MUT เพื่อเปรียบเทียบทางมาตรวิทยา กำหนดความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT
23. แผนผังกระบวนการ
สารทดสอบจะไหลจากถังน้ำ ผ่านกลุ่มปั๊ม ถังปรับเสถียรภาพ ตัวกำจัดอากาศ/ตัวกรอง ท่อส่งสำหรับกระบวนการสอบเทียบ กลุ่มมิเตอร์วัดอัตราการไหลมาตรฐาน กลุ่มวาล์วควบคุมการไหล ตัวเบี่ยงทิศทาง เข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนัก หลังจากชั่งน้ำหนักด้วยเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ (หรือภาชนะโลหะมาตรฐาน) แล้ว สารทดสอบจะไหลกลับไปยังถังน้ำ อัตราการไหลของระบบจะถูกกำหนดโดยการชั่งน้ำหนักของเหลวที่ไหลเข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนัก (หรือการวัดปริมาตรของภาชนะโลหะมาตรฐาน)
ติดตั้ง MUT เข้ากับท่อทดสอบที่เกี่ยวข้อง เริ่มระบบหมุนเวียนน้ำและระบบรักษาเสถียรภาพแรงดันที่เกี่ยวข้อง ปรับการเปิดวาล์วควบคุม ความเร็วการไหลของตัวกลาง และแรงดันในท่อ เพื่อให้ได้และรักษาระดับอัตราการไหลที่ต้องการสำหรับการสอบเทียบ ตัวกลางทดสอบไหลผ่าน MUT และมาตรฐานการวัดการไหล (เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ ไม้บรรทัดมาตรฐาน เครื่องวัดการไหลมาตรฐาน) ใช้งาน MUT และมาตรฐานการวัดการไหลพร้อมกัน เปรียบเทียบค่าการไหลที่ได้เพื่อตรวจสอบความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT ค่ามาตรฐานและค่า MUT ที่เก็บรวบรวมพร้อมกันจะเข้าสู่ระบบคอมพิวเตอร์เพื่อประมวลผลข้อมูล ตามวิธีการสอบเทียบที่แตกต่างกัน กระบวนการควบคุมจะส่งสัญญาณควบคุมที่แตกต่างกันตามความจำเป็น เพื่อให้ตัวกลางทดสอบมีอัตราการไหลเท่ากับจุดทดสอบอื่น ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นจนกว่าจะสอบเทียบจุดการไหลทั้งหมดเสร็จสิ้น สุดท้าย คำนวณผลการสอบเทียบตามข้อกำหนดการตรวจสอบ บันทึก และพิมพ์รายงานและใบรับรอง
2.4 องค์ประกอบของสิ่งอำนวยความสะดวก
2.4.1ระบบกักเก็บและรักษาเสถียรภาพน้ำหมุนเวียน
ประกอบด้วยถังเก็บน้ำ ปั๊มน้ำ ระบบควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ (VFD) ถังปรับเสถียรภาพ อุปกรณ์กำจัดอากาศ/ตัวกรอง ท่อเชื่อมต่อ วาล์วประตูแบบแมนนวล วาล์วกันกลับ และข้อต่อแบบยืดหยุ่น เป็นต้น
ก. ปั๊มน้ำ
เลือกใช้ปั๊มแรงเหวี่ยงที่มีประสิทธิภาพด้านพลังงาน การสั่นสะเทือนต่ำ และเสียงรบกวนต่ำ ปั๊มเหล่านี้ครอบคลุมช่วงอัตราการไหลที่จำเป็นสำหรับท่อสอบเทียบของโรงงานได้อย่างเต็มที่ และสะท้อนหลักการของประสิทธิภาพด้านพลังงานและความประหยัดสูงสุดภายใต้เงื่อนไขของการควบคุมอัตราการไหล สามารถใช้ปั๊มหลายตัวร่วมกัน หรือควบคุมปั๊มตัวเดียวด้วย VFD อย่างอิสระเพื่อให้ตรงกับช่วงอัตราการไหลของท่อสอบเทียบได้
การเลือกขนาดหัวปั๊มที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับการคำนวณแรงเสียดทานในท่อและการสูญเสียเฉพาะจุดจากทางออกของปั๊มไปยังทางออกของท่อ รวมถึงความสูงจากผิวน้ำในถังถึงหัวฉีดเบี่ยงและท่อส่งกลับ การสูญเสียจากการดูดของปั๊ม และข้อกำหนดแรงดันใช้งานสำหรับการปรับเทียบ ประสิทธิภาพการไหลของปั๊มจะใช้ค่าระหว่างกลาง
ปั๊มได้รับการออกแบบและผลิตโดยใช้แบบจำลองไฮดรอลิกที่ทันสมัยและเหมาะสมที่สุด โดยมีตัวเรือนแบบเกลียว การดูดในแนวนอน การปล่อยในแนวตั้ง และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้า/ออกที่เท่ากัน การเชื่อมต่อมอเตอร์โดยตรงช่วยให้เพลาอยู่ในแนวศูนย์กลาง การทำงานมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ทำให้แรงดันทางออกของปั๊มคงที่โดยมีการผันผวนของแรงดันและอัตราการไหลน้อยที่สุด ช่วยให้ควบคุมและปรับได้ง่ายขึ้น
ในระหว่างการติดตั้งปั๊ม จะมีการใช้มาตรการลดและแยกการสั่นสะเทือน มีการติดตั้งข้อต่อแบบยืดหยุ่นที่ทางเข้า/ออกของปั๊มเพื่อลดการสั่นสะเทือนอย่างมีประสิทธิภาพ มีการติดตั้งวาล์วกันกลับแบบปิดช้าที่ท่อทางออกเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ พร้อมด้วยมาตรการลดแรงดันเพื่อขจัดปรากฏการณ์ค้อนน้ำ มอเตอร์ทำงานอย่างประหยัดพลังงานพร้อมระบบป้องกันกระแสเกิน/โอเวอร์โหลด ใช้หัวดูดบวกเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการดักอากาศและการเริ่มต้นทำงานของปั๊ม
ข. ภาชนะรักษาเสถียรภาพ
วิธีการรักษาเสถียรภาพความดันของระบบนี้คือ การรักษาเสถียรภาพของภาชนะ + การควบคุม VFD ซึ่งใช้เพื่อลดความผันผวนของอัตราการไหลและความดันระหว่างการตรวจวัด วิธีนี้ช่วยรักษาเสถียรภาพความดันของระบบ ขจัดคลื่นกระแทกและการสั่นสะเทือนความถี่สูงจากปั๊ม และกำจัดฟองอากาศที่ปะปนอยู่ในตัวกลางสอบเทียบ ภาชนะรักษาเสถียรภาพจะเฉลี่ย ลดความผันผวน และดูดซับการผันผวนของความดันของของเหลว ทำให้มั่นใจได้ว่าความผันผวนของความดันการไหลออกจะคงที่ภายใน 0.2% ทำให้ของเหลวในท่อสอบเทียบเป็นไปตามข้อกำหนดของการไหลคงที่แบบเฟสเดียวอย่างสมบูรณ์
คำนวณอัตราการไหลสูงสุดโดยพิจารณาจากค่าความผันผวนของแรงดันขาออกของปั๊ม ค่าความเสถียรของถัง และเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้า/ออกของถัง เพื่อให้ได้ความจุ ปริมาณ และแรงดันระบุสูงสุดของถังที่เหมาะสม วัสดุที่ใช้ได้คือสแตนเลส 304 หรือเหล็กกล้าคาร์บอน
ภาชนะนี้มีแผ่นกั้นแนวตั้ง 1 แผ่น และแผ่นกั้นแนวนอนแบบไล่ระดับ 3 แผ่น พร้อมตะแกรงเจาะรู แผ่นกั้นแนวตั้งแบ่งภาชนะออกเป็นห้องทางเข้าและทางออก สารตัวกลางไหลเข้า ไหลขึ้น/ลงเนื่องจากแผ่นกั้นและชั้นกันกระแทก ความปั่นป่วนจะลดลงอีกโดยแผ่นกั้นแนวนอนและชั้นอากาศด้านบน จากนั้นจะเข้าสู่ห้องทางออกผ่านทางล้นลงสู่ท่อ กระบวนการนี้ช่วยดูดซับและลดแรงกระแทกจากคลื่นความถี่สูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขจัดแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากปั๊ม ทำหน้าที่เป็นตัวรักษาเสถียรภาพความดันและลดภาระ การเปลี่ยนแปลงความดันเล็กน้อยของระบบจะถูกลดทอนลงโดยการขยาย/หดตัวอัตโนมัติของพื้นที่ชั้นอากาศเหนือภาชนะ
การออกแบบและการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน GB150-2011 "ภาชนะรับความดันเหล็ก" และ "ข้อบังคับการกำกับดูแลเทคโนโลยีความปลอดภัยของภาชนะรับความดัน" หน้าแปลนเป็นไปตามมาตรฐาน GB150-2011 และ GB/T 9112~9124-2010 "หน้าแปลนท่อเหล็ก" มีเอกสารความปลอดภัยครบถ้วน (ใบอนุญาตการผลิต ใบรับรองคุณภาพ ใบรับรองการกำกับดูแลอุปกรณ์พิเศษ ไฟล์การออกแบบ คู่มือการติดตั้ง/บำรุงรักษา)
อุปกรณ์เสริมสำหรับถังประกอบด้วย เกจวัดความดัน วาล์วระบาย วาล์วนิรภัยแบบยกเต็มที่พร้อมสปริง ท่อ และข้อต่อ
C. ระบบ VFD
โรงงานแห่งนี้ติดตั้งระบบ VFD แบบหนึ่งต่อหนึ่ง หน้าที่ของระบบคือ 1) ป้องกันผลกระทบต่อระบบไฟฟ้าหลักระหว่างการสลับความถี่ไฟฟ้า 2) ทำให้ปั๊มทำงานภายใต้การควบคุมของ VFD เสมอ เพื่อการควบคุมการไหลของระบบที่ง่ายขึ้นและประหยัดพลังงาน ระบบประกอบด้วยตู้สตาร์ทเตอร์, VFD, สายเชื่อมต่อ ฯลฯ VFD หนึ่งตัวควบคุมมอเตอร์ปั๊มหนึ่งตัว (ช่วงความเร็วที่เหมาะสมที่สุด: 35Hz~50Hz) ใช้การควบคุม PID สำหรับการควบคุมการไหลและความดัน VFD ติดตั้งอยู่ในตู้ที่มีฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน/หยุดในพื้นที่, การควบคุมด้วยตนเอง และการควบคุมระยะไกลด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อความปลอดภัย มีการเพิ่มรีเลย์ความร้อนไว้ภายในตู้เพื่อป้องกันกระแสเกิน/โอเวอร์โหลด
ในระหว่างการทำงาน มอเตอร์ปั๊มที่ควบคุมด้วย VFD จะช่วยเสริมช่วงการไหลที่ไม่สามารถทำได้ด้วยปั๊มความเร็วคงที่ การทำงานของ VFD ควรหลีกเลี่ยงช่วงขีดจำกัดล่างเพื่อป้องกันโซนตายและการควบคุมที่ไม่เป็นเชิงเส้น การไหลที่เสถียรผ่าน MUT ต้องอาศัยความแตกต่างของความดันที่เสถียร การควบคุมความเสถียรของความดันต้นทางเป็นกุญแจสำคัญต่อความเสถียรของการไหล การควบคุมความดันของ VFD ใช้ขั้นตอนวิธี PID ประสิทธิภาพของมันจะกำหนดประสิทธิภาพของระบบโดยตรง การใช้งานสามารถทำได้ดังนี้:
ใช้ PLC เป็นตัวควบคุม (หลักการแสดงไว้ด้านล่าง) ข้อดี: ตอบสนองเร็ว ใช้ขั้นตอนวิธีควบคุมของผู้ผลิต VFD ปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการควบคุม
รีเลย์ความร้อนในตู้ VFD ทำหน้าที่ป้องกันกระแสเกิน/การโอเวอร์โหลด นอกจากนี้ VFD ยังทำหน้าที่เป็นตัวสตาร์ทแบบนุ่มนวล ช่วยปกป้องปั๊มได้เป็นอย่างดี
ง. อุปกรณ์กำจัดอากาศ/ตัวกรองอากาศ
เนื่องจากระบบชั่งน้ำหนักเป็นกระบวนการแบบเปิด สารทดสอบอาจก่อให้เกิดสิ่งเจือปนและฟองอากาศในระหว่างการตรวจวัด ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการวัดและอาจทำให้เครื่องวัดอัตราการไหลแบบมาตรฐานและแบบ MUT เสียหายได้ จึงมีการติดตั้งตัวดักจับ/กรองอากาศที่มีขนาดเหมาะสมที่ทางออกของถังปรับเสถียรภาพเพื่อแยกและกำจัดก๊าซและสิ่งเจือปนออกจากท่อส่ง ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานของระบบ
ออกแบบคุณสมบัติ ปริมาณ และแรงดันใช้งานสูงสุดให้เหมาะสม โครงสร้างเปลือกทรงกระบอก มีวาล์วระบายอากาศด้านบน วาล์วระบายด้านล่าง ตลับกรองภายใน โซนเก็บอากาศ แผ่นลดแรงสั่นสะเทือน และตะแกรงกรองแบบมีรูพรุน วัสดุที่สัมผัสกับตัวกลาง: สแตนเลส 304 ส่วนอื่นๆ: เหล็กกล้าคาร์บอนพ่นสี
2.4.2ระบบมาตรฐานมาตรวิทยา
ระบบมาตรฐานการวัดของโรงงานประกอบด้วย:
* เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงใช้เป็นเครื่องอ้างอิงสำหรับวิธีการชั่งน้ำหนัก
* มาตรการการทำงานมาตรฐานใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิธีการวัดปริมาตร
* ใช้เครื่องวัดอัตราการไหลมาตรฐานเป็นตัวอ้างอิงสำหรับวิธีการวัดแบบมาสเตอร์มิเตอร์
โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยวาล์วปิด วาล์วควบคุมการไหล ตัวเบี่ยงทิศทาง ภาชนะชั่งน้ำหนัก เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง (หรือเครื่องชั่งโลหะมาตรฐาน) ท่อส่งกระบวนการ ฯลฯ
ก. ระบบชั่งน้ำหนักแบบกราวิเมตริก (เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์)
ระบบนี้รองรับการสอบเทียบ MUT ที่จุดอัตราการไหลสูงสุดและต่ำสุด สามารถเลือกใช้ระบบชั่งน้ำหนัก (เครื่องชั่ง) ที่แตกต่างกันได้ตามอัตราการไหล
ตัวอย่าง: ระบบชั่งน้ำหนักสี่ระบบผ่านเกณฑ์การสอบเทียบ:
* กลุ่มที่ 1: เครื่องชั่ง 12000 กก., ภาชนะชั่งน้ำหนัก 12000 ลิตร, ตัวแยกทิศทาง DN300, ท่อแรงดันย้อนกลับ
* กลุ่มที่ 2: เครื่องชั่ง 3000 กก., ภาชนะชั่งน้ำหนัก 3000 ลิตร, ตัวแยกทิศทาง DN100, ท่อแรงดันย้อนกลับ
* กลุ่มที่ 3: เครื่องชั่ง 600 กก., ภาชนะชั่งน้ำหนัก 600 ลิตร, ตัวแยกทิศทาง DN50, ท่อแรงดันย้อนกลับ
* กลุ่มที่ 4: เครื่องชั่ง 120 กก., ภาชนะชั่งน้ำหนัก 120 ลิตร, ตัวแยกทิศทาง DN25, ท่อแรงดันย้อนกลับ
แท่นชั่งประกอบด้วยตัวชั่งและโครง พร้อมระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดด้วยเซ็นเซอร์ อินเทอร์เฟซการสื่อสารมาตรฐาน (เช่น RS232/RS485) สามารถเชื่อมต่อกับจอแสดงผลหรือระบบควบคุมในพื้นที่ พร้อมฟังก์ชันหักน้ำหนักภาชนะอัตโนมัติ
ข. ภาชนะสำหรับชั่งน้ำหนัก
ภาชนะชั่งน้ำหนักใช้สำหรับบรรจุตัวกลางทดสอบระหว่างการสอบเทียบแบบกราวิเมตริก โครงสร้าง: ภาชนะสแตนเลสทรงกลมที่มีขนาดพอดีกับแท่นชั่ง ความหนาของผนังตรงตามข้อกำหนดด้านการชั่งน้ำหนักและความแข็งแรง ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เสียรูปทรงเมื่อใช้งานในระยะยาว
ตัวอย่าง: ภาชนะสี่ใบ: 12000 ลิตร, 3000 ลิตร, 600 ลิตร, 120 ลิตร เวลาในการระบายน้ำสำหรับทุกภาชนะ ≤40 วินาที
มาพร้อมเซ็นเซอร์วัดระดับ วาล์วระบาย ท่อระบายน้ำ ฯลฯ มีฟังก์ชั่นต่างๆ เช่น การตรวจสอบระดับของเหลว สัญญาณเตือนเมื่อเกินขีดจำกัด การเติมแบบป้องกันการกระเด็น และการระบายน้ำอย่างรวดเร็ว ออกแบบโดยคำนึงถึงพื้นที่และความแข็งแรง: ทำจากสแตนเลสทรงกลม มีตะแกรงนำทางด้านบน ท่อ/วาล์วระบายด้านล่าง มีตัวกันการไหลแบบร่องรูปกากบาทภายในเชื่อมติดอย่างสม่ำเสมอเพื่อกำจัดฟองอากาศและการไหลวนที่เกิดจากความผันผวนของการไหล ช่วยกำจัดอากาศและทำให้การไหลคงที่ วัสดุ: สแตนเลส 304
ค. ระบบการวัดปริมาตร (หน่วยวัดมาตรฐาน)
ออกแบบ ผลิต และคัดเลือกอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน JJG259-2005 "ระเบียบการตรวจสอบมาตรวัดโลหะมาตรฐาน" เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ ความเสถียร และความน่าเชื่อถือสำหรับการสอบเทียบมาตรวัดการไหลของน้ำ รองรับจุดการไหลสูงสุด ต่ำสุด และจุดการไหลระดับกลางของ MUT สามารถเลือกสถานีวัด (มาตรวัด) ที่แตกต่างกันได้ตามอัตราการไหล
ตัวอย่าง: มาตรการการทำงานมาตรฐานสามประการ:
* GBJ-10000L (แบบความสูงเดียว) ช่วงอัตราการไหล (300~1150) m³/h
* GBJ-3000L (แบบผสม: 1000L+2000L) ช่วงอัตราการไหล (70~300) m³/h
* GBJ-700L (แบบผสม: 200L+500L) ช่วงอัตราการไหล (0.9~70) m³/h
อุปกรณ์วัดประกอบด้วย คอวัดระดับ ท่อวัดระดับ มาตราส่วนที่คอวัดระดับ กรวยด้านบน ตัวทรงกระบอก กรวยด้านล่าง วาล์วระบาย ขาตั้ง และส่วนประกอบปรับระดับ วัสดุที่สัมผัสกับของเหลว: สแตนเลส 304
วาล์วระบายน้ำเป็นแบบใช้ลม มีคุณสมบัติในการใช้งานที่ยืดหยุ่น การปิดผนึกที่ดี และประสิทธิภาพที่เสถียร
ง. ตัวเบี่ยงทิศทาง
อุปกรณ์เปลี่ยนทิศทางการไหลเป็นส่วนประกอบสำคัญในระบบการไหลของของเหลว ทำหน้าที่เปลี่ยนทิศทางการไหลของของเหลวได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ โดยฉีดของเหลวที่ไหลผ่าน MUT เข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนักโดยไม่ต้องไหลผ่านส่วนอื่นภายในเวลาที่กำหนด นอกจากนี้ยังเป็นพารามิเตอร์หลักในการประเมินความไม่แน่นอนของระบบอีกด้วย
อุปกรณ์เบี่ยงทิศทางน้ำแบบเปิดชนิดใช้ลมที่เราพัฒนาขึ้นเองนั้น ใช้โครงสร้างแบบเปิด การทำงานที่เสถียร ตรงตามข้อกำหนดของสถานที่ และรับประกันว่าจะไม่มีการกระเด็นหรือการเบี่ยงเบนของกระแสน้ำในระหว่างการทำงาน ผลกระทบของการผันผวนของความดันต่อการไหลในระหว่างการเบี่ยงเบนที่อัตราการไหลสูงสุดจะมีค่าคงที่
ตัวเบี่ยงทิศทางจะจับคู่แบบหนึ่งต่อหนึ่งกับสถานีชั่งน้ำหนัก (หรือสถานีวัด) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและจำนวนของตัวเบี่ยงทิศทางได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม การทำงานเบา การเคลื่อนที่ตามแนวแกนเชิงเส้น ความต้านทานต่ำ การทำงานรวดเร็ว ความคลาดเคลื่อนของเวลาในการเบี่ยงทิศทางน้อย และเป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง
พารามิเตอร์ทางเทคนิค: เวลาเปลี่ยนทิศทางแบบจังหวะเดียว ≤200 มิลลิวินาที, ความแตกต่างของเวลาเดินทางในการเปลี่ยนทิศทาง ≤20 มิลลิวินาที, ความคลาดเคลื่อน 0.02%, แรงดันแหล่งจ่ายอากาศ (0.4~0.6) เมกะปาสคาล, วัสดุที่สัมผัสกับตัวกลาง: สแตนเลส 304
E. เครื่องวัดอัตราการไหลมาตรฐาน (เครื่องวัดหลัก)
เครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าส่วนใหญ่ใช้เป็นเครื่องวัดหลัก มีความแม่นยำระดับ ≤0.2% และความสามารถในการวัดซ้ำ ≤0.06% เครื่องวัดเหล่านี้ยังทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้มาตรฐานสำหรับการตรวจสอบอัตราการไหลทันทีในระหว่างการสอบเทียบแบบกราวิเมตริก โดยการตรวจสอบอัตราการไหลทันทีของเครื่องวัดหลัก ความถี่ของ VFD และการเปิดวาล์วควบคุมจะถูกปรับเพื่อให้ได้อัตราการไหลทันทีที่ต้องการในท่อส่ง ความเร็วการไหลมาตรฐานโดยทั่วไปคือ (0.5~5) เมตร/วินาที ซึ่งตรงตามข้อกำหนดอัตราการไหลสูงสุด/ต่ำสุดของโรงงาน เครื่องวัดหลักสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ทางออนไลน์ผ่านวิธีการกราวิเมตริก ทำให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบย้อนกลับที่แม่นยำและเชื่อถือได้ ในขณะเดียวกันก็ขจัดขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อนของการถอดประกอบ/ประกอบใหม่เพื่อตรวจสอบเครื่องวัด
2.4.3ระบบท่อทดสอบการสอบเทียบ
ประกอบด้วยสถานีทดสอบการสอบเทียบ ท่อร่วม เครื่องวัดอัตราการไหลมาตรฐาน ท่อส่งกระบวนการ ฯลฯ ที่ติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณความดัน เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ วาล์วบอลลม วาล์วควบคุมการไหลไฟฟ้า อุปกรณ์จับยึดมิเตอร์ลม วาล์วระบายท่อ วาล์วระบายอากาศท่อ กลไกการไล่ก๊าซในท่อ โต๊ะทำงาน MUT อุปกรณ์รองรับท่อ และอุปกรณ์และเครื่องมือเสริมอื่นๆ
ก. สถานีทดสอบการสอบเทียบ
โดยพิจารณาจากสภาพพื้นที่ใช้งานของผู้ใช้ สถานีทดสอบการสอบเทียบแบบคงที่หลายสถานีได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมและจัดเรียงเคียงข้างกัน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสถานีมาตรฐาน: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600 ขนาดอื่นๆ สามารถสอบเทียบได้โดยการเปลี่ยนท่อ
ข. ส่วนท่อตรง
ท่อตรงสำหรับสอบเทียบได้รับการออกแบบให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20D บริเวณต้นน้ำและ 5D บริเวณปลายน้ำของอุปกรณ์ทดสอบ (MUT) ส่วนท่อทั้งต้นน้ำและปลายน้ำมีจุดวัดแรงดัน/อุณหภูมิที่ตรงตามข้อกำหนดของกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ปิดผนึกอย่างแน่นหนา ช่วยให้การสอบเทียบ MUT ทำได้ง่ายขึ้น
วัสดุ: ท่อสแตนเลส 304 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ
ค. ม้วน
โรงงานแห่งนี้มีม้วนฟิล์มขนาดต่างๆ สำหรับการสอบเทียบ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านขนาดของ MUT ที่แตกต่างกัน ขนาดของม้วนฟิล์มผลิตตามความต้องการของผู้ใช้งาน วัสดุ: สแตนเลส 304
ง. อุปกรณ์ยึดมิเตอร์ (ข้อต่อขยาย)
อุปกรณ์จับยึดเป็นอุปกรณ์เสริมที่สำคัญ ระบบนี้ใช้อุปกรณ์จับยึดแบบขับเคลื่อนภายนอกสองกระบอกสูบที่ขับเคลื่อนด้วยระบบลม พร้อมฟังก์ชันควบคุมด้วยมือ โครงสร้างนี้ช่วยแก้ไขข้อเสียของการรั่วไหลของอากาศ/น้ำภายในกระบอกสูบที่ไม่สามารถตรวจจับได้ ระยะชักเหมาะสมกับเครื่องมือต่างๆ ในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพไว้ เส้นผ่านศูนย์กลางและจำนวนได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมต่อสถานีสำหรับการยึด MUT
แรงดันระบุ: 1.6 MPa, ระยะชักมาตรฐาน ≥200 มม., แรงดันอากาศ (0.4~0.6) MPa, วัสดุที่สัมผัสกับตัวกลาง: สแตนเลส 304
จ. เครื่องส่งสัญญาณ
ก. เครื่องส่งสัญญาณความดัน: ระดับความแม่นยำ 0.075, MPE ±0.075%FS, ช่วง (0~1.0) MPa, เอาต์พุต (4~20) mA, แหล่งจ่ายไฟ DC24V โดยทั่วไปจะติดตั้ง 3 ยูนิตบนท่อร่วม หรือตามที่ผู้ใช้กำหนดต่อท่อส่ง
b. เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ: ระดับความแม่นยำ 0.2, ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ±0.2°C, ช่วงการวัด (0~50)°C, กระแสไฟขาออก (4~20)mA, แหล่งจ่ายไฟ DC24V โดยทั่วไปจะติดตั้ง 3 ยูนิตบนท่อร่วม หรือตามที่ผู้ใช้กำหนดต่อท่อส่ง
ฟ. วาล์ว
ก. วาล์วปิดแบบใช้ลม
วาล์วปิดท่อใช้บอลวาล์วแบบ O-type ที่มีรูเต็ม และบัตเตอร์ฟลายวาล์วแบบใช้ลม ทำงานโดยใช้ลมอัดเพื่อเปิด/ปิดท่ออย่างรวดเร็ว แรงดันใช้งานของบอลวาล์ว 1.6 MPa; แรงดันใช้งานของบัตเตอร์ฟลายวาล์ว 1.0 MPa ตามข้อกำหนดการสอบเทียบ จะติดตั้งบอลวาล์วแบบใช้ลมหนึ่งตัวไว้ด้านต้นน้ำของมิเตอร์วัดการไหลมาตรฐาน ด้านต้นน้ำของตัวแยกทิศทาง และด้านต้นน้ำ/ปลายน้ำของ MUT ในแต่ละสถานีทดสอบ และจะติดตั้งบัตเตอร์ฟลายวาล์วแบบใช้ลมหนึ่งตัวไว้ที่ท่อระบายของภาชนะชั่งน้ำหนักแต่ละใบ วัสดุแกนวาล์ว: สแตนเลส 304 หรือสแตนเลสทั้งหมด
ข. วาล์วบอลควบคุมการไหลด้วยไฟฟ้า
อุปกรณ์นี้ใช้ตรวจสอบอัตราการไหลทันทีของมิเตอร์หลัก เพื่อปรับความถี่ของ VFD และการเปิดวาล์ว เพื่อให้ได้อัตราการไหลที่ต้องการ ใช้บอลวาล์วควบคุมแบบ V-port ไฟฟ้า ความแม่นยำ 1% แรงดันใช้งาน 1.6 MPa ติดตั้งหนึ่งตัวที่ปลายทางของท่อมิเตอร์หลักแต่ละตัว วัสดุแกนวาล์ว: สแตนเลส 304 หรือสแตนเลสทั้งหมด
ค. วาล์วแบบแมนนวลและวาล์วกันกลับ
วาล์วประตูแบบแมนนวลติดตั้งอยู่ด้านต้นน้ำของท่อดูดของปั๊มแต่ละตัว เพื่อแยกส่วนระหว่างการบำรุงรักษา วาล์วกันกลับติดตั้งอยู่ด้านท้ายน้ำของท่อส่งของปั๊มแต่ละตัว เพื่อป้องกันปั๊มจากแรงกระแทกของน้ำระหว่างการทำงานปกติ วัสดุแกนของวาล์วประตู: เหล็กกล้าไร้สนิม 304 หรือเหล็กกล้าไร้สนิมทั้งหมด วัสดุของวาล์วกันกลับ: เหล็กกล้าไร้สนิม 304 ทั้งหมด
d. วาล์วแบบแมนนวล
วาล์วระบายน้ำ วาล์วระบายอากาศ และวาล์วควบคุมกลไกการไล่อากาศ จะถูกติดตั้งไว้ที่ท่อส่งแต่ละท่อของระบบ ควบคุมด้วยตนเอง วัสดุ: สแตนเลส 304
e. รถเข็นทดสอบการสอบเทียบ
รถเข็นยกเคลื่อนย้ายได้ สำหรับขนส่ง ยึดตรึง รองรับ และติดตั้ง MUT (เครื่องวัดกำลังทดสอบ) สามารถปรับแต่งคุณสมบัติและจำนวนได้ตามความต้องการของผู้ใช้ ขาตั้งมีกลไกการจัดตำแหน่งศูนย์กลาง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าท่อมีความตรงกลางและถอด MUT ได้ง่าย พื้นที่ติดตั้งได้รับการออกแบบให้รองรับมิเตอร์ขนาดพิเศษต่างๆ ได้
ฉ. การสนับสนุนท่อส่ง
มีอุปกรณ์รองรับท่อที่เหมาะสมสำหรับท่อส่งกระบวนการทั้งหมด มีอุปกรณ์รองรับเฉพาะสำหรับตัวแยกทิศทางแต่ละตัว วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนพ่นสี
2.4.4ระบบแหล่งจ่ายอากาศกำลังสูง
จ่ายอากาศอัดสำหรับชิ้นส่วนนิวแมติกภายในโรงงาน เพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานปกติ ชิ้นส่วนนิวแมติกที่ใช้เป็นแบรนด์ชั้นนำ เพื่อความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร
ก. เครื่องอัดอากาศ
เลือกใช้เครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบตามความต้องการใช้งานจริง ข้อดี: ความน่าเชื่อถือสูง ใช้งาน/บำรุงรักษาง่าย สมดุลไดนามิกดี ปรับตัวได้ดี เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่หลากหลาย
ข. ถังรับอากาศ
ออกแบบปริมาตรและแรงดันสูงสุดอย่างเหมาะสมโดยพิจารณาจากจำนวนอุปกรณ์นิวแมติกและแรงดันใช้งาน วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนพ่นสี มาพร้อมกับมาตรวัดแรงดัน วาล์วนิรภัยแบบสปริงยกสุด วาล์วระบายอากาศ วาล์วระบายน้ำ ท่อ และข้อต่อ
การออกแบบและการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน GB150-2011 "ภาชนะรับแรงดันเหล็ก" และ "ข้อบังคับการกำกับดูแลเทคโนโลยีความปลอดภัยของภาชนะรับแรงดัน" มีเอกสารความปลอดภัยครบถ้วน
2.4.5ชิ้นส่วนมาตรฐาน
ชิ้นส่วนมาตรฐาน (ข้อศอก, ข้อลดขนาด, หน้าแปลน, สลักเกลียว, ปะเก็น ฯลฯ) มีแรงดันใช้งาน ≥1.0 MPa วัสดุ: สแตนเลส
2.4.6ส่วนท่อ
ท่อแต่ละส่วนใช้ท่อสแตนเลส (304) ทนแรงดันได้ ≥1.0 MPa ท่อเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง ความยาว ปริมาณ และรูปแบบการติดตั้งที่เหมาะสมจะถูกกำหนดตามผังโรงงานจริง
2.5 ขั้นตอนการสอบเทียบ
2.5.1เปิดใช้งานตู้จ่ายไฟ ตู้สตาร์ทเตอร์ VFD เครื่องอัดอากาศ ตู้ควบคุม คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม (IPC) ฯลฯ ตามลำดับ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เริ่มทำงานและทำงานตามปกติ
2.5.2ขั้นแรก เลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสอบเทียบที่ตรงกับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่กำลังทดสอบ (สอบเทียบมิเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันโดยการเปลี่ยนท่อ) วางเครื่องมือที่กำลังทดสอบ (MUT) บนถาดวางอุปกรณ์หรือขาตั้งรูปตัววีของสถานีทดสอบการสอบเทียบ ปรับกลไกการยกไฮดรอลิกของอุปกรณ์เพื่อให้ความสูงและความเป็นศูนย์กลางของเครื่องมือที่กำลังทดสอบ (MUT) ตรงกับท่อด้านต้นน้ำและอุปกรณ์ต่อขยายลม (แคลมป์) ด้านปลายน้ำ จากนั้นล็อคกลไกไฮดรอลิก
2.5.3หลังจากติดตั้ง MUT แล้ว ให้เปิดใช้งานอุปกรณ์จับยึดแบบใช้ลมโดยใช้วาล์วควบคุมทิศทางแบบแมนนวลเพื่อจับยึด MUT ในแนวแกน สุดท้าย ยึดข้อต่อหน้าแปลนของ MUT เข้ากับหน้าแปลนของท่อโดยใช้สลักเกลียวที่เข้ากัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วซึม ขั้นตอนนี้เป็นการเสร็จสิ้นการติดตั้ง MUT ทำตามขั้นตอนย้อนกลับสำหรับการถอด (หมายเหตุ: ก่อนถอด ให้เปิดวาล์วระบายน้ำของท่อเพื่อลดแรงดันและระบายของเหลวออก ถอด MUT ออกหลังจากระบายของเหลวออกหมดแล้วเท่านั้น)
2.5.4เริ่มเดินเครื่องปั๊มให้ตรงกับช่วงอัตราการไหล (ควบคุมด้วย VFD; ปรับความถี่/ความเร็วของปั๊มระหว่างการหมุนเวียนเพื่อให้การไหลของท่ออยู่ในช่วงที่ตรวจจับได้) ค่อยๆ เปิดวาล์วท่อที่เลือกไว้ ควบคุมการไหลผ่านวาล์วควบคุมจนกว่าการไหลจะคงที่ ณ จุดทดสอบ ในขั้นตอนนี้ วาล์วเปลี่ยนทิศทาง วาล์วระบายน้ำของภาชนะชั่งน้ำหนัก และวาล์วท่อส่งกลับจะอยู่ในตำแหน่งระบายน้ำ พร้อมกันนี้ ให้ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทำงานปกติหรือไม่ หากผิดปกติ ให้แก้ไขปัญหาและซ่อมแซมตามคู่มืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
2.5.5ก่อนทำการสอบเทียบอย่างเป็นทางการ ให้ตรวจสอบด้วยว่าเครื่องมือวัดอุณหภูมิ/ความดันและเครื่องชั่งทั้งหมดทำงานได้ วิธีการ: ก่อนเริ่มใช้งานอุปกรณ์ ให้ตรวจสอบว่าค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือวัดอุณหภูมิควรสม่ำเสมอหรือใกล้เคียงกัน ค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือวัดความดันควรสม่ำเสมอหรือใกล้เคียงกัน และเครื่องชั่งควรตั้งค่าศูนย์และปรับค่าศูนย์เรียบร้อยแล้ว
2.5.6ตั้งค่าพารามิเตอร์การสอบเทียบในอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ (โปรดดูคู่มือซอฟต์แวร์ระบบ) เปิดใช้งานตัวเปลี่ยนทิศทางการไหลเพื่อเปลี่ยนทิศทางการไหลไปยังตำแหน่งทดสอบ ของเหลวจะไหลเข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนัก หลังจากถึงเวลาสอบเทียบที่ตั้งไว้ ตัวเปลี่ยนทิศทางจะเปลี่ยนทิศทางโดยอัตโนมัติ หลังจากของเหลวในภาชนะคงที่แล้ว ให้เก็บข้อมูลจากเครื่องชั่ง (หน่วยวัดมาตรฐาน) คอมพิวเตอร์จะบันทึกข้อมูลโดยอัตโนมัติ จากนั้นจะเปิดวาล์วระบายเพื่อเทของเหลวออกจากภาชนะ
2.5.7หลังจากระบายน้ำและปล่อยให้หยดอย่างน้อย 30 วินาที วาล์วระบายน้ำจะปิดโดยอัตโนมัติ และตัวเปลี่ยนทิศทางจะสลับโดยอัตโนมัติ เริ่มการทำงานรอบที่สองสำหรับจุดทดสอบนั้น ทำซ้ำขั้นตอนจนกว่าจะครบจำนวนรอบที่ต้องการสำหรับจุดนั้น ดำเนินการทีละขั้นตอนจนเสร็จสิ้นทุกจุดการไหล
2.5.8หลังจากทำการปรับเทียบเสร็จแล้ว ให้ปิดปั๊ม วาล์วที่เกี่ยวข้อง ตู้สตาร์ทเตอร์ VFD คอมเพรสเซอร์ลม ตู้จ่ายไฟ ตู้ควบคุม และ IPC ตามลำดับ
2.5.9แผนผังขั้นตอนการดำเนินงาน
2.6 ระบบการวัดและควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
2.6.1ฟังก์ชันระบบ
ระบบการวัดและควบคุมใช้คอมพิวเตอร์เป็นหน่วยควบคุมส่วนกลางสำหรับการประมวลผลข้อมูล โดยการผสมผสานฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ระบบจะรับและประมวลผลข้อมูลการวัดโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิ เครื่องส่งสัญญาณความดัน อัตราการไหลจากเครื่องวัดการไหลมาตรฐาน อัตราการไหลจาก MUT เครื่องชั่ง) ควบคุมปั๊ม วาล์วปิด วาล์วควบคุม VFD และส่วนประกอบของระบบชั่งน้ำหนัก (ตัวเบี่ยงทิศทาง วาล์วระบาย) โดยอัตโนมัติ ควบคุมความดัน อุณหภูมิ และการไหล สลับกระบวนการ และแสดง จัดเก็บ และพิมพ์ผลการสอบเทียบ เพื่อให้กระบวนการตรวจสอบความถูกต้องทางมาตรวิทยาเสร็จสมบูรณ์
2.6.2องค์ประกอบฮาร์ดแวร์ของระบบ
2.6.2.1 ตัวควบคุมตรรกะแบบโปรแกรมได้ (PLC) และอุปกรณ์ต่อพ่วง
PLC ทำหน้าที่เป็นตัวควบคุมระดับล่าง ฟังก์ชันต่างๆ ได้แก่:
* ประมวลผลสัญญาณ การรับสัญญาณ และการแปลงสัญญาณเป็นค่าพารามิเตอร์สำหรับ IPC (เวลาสุ่มตัวอย่าง <1 มิลลิวินาที)
* การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ การควบคุมการสอบเทียบอัตโนมัติ
* การสื่อสารผ่านเครือข่าย
ใช้ PLC ซีรีส์ของ Siemens, โมดูล I/O และโมดูลนับจำนวน ติดตั้งในตู้ควบคุมเฉพาะที่ได้มาตรฐาน IEC60439, GB4942, GB50062-92 พร้อมสวิตช์อินเตอร์ล็อกและไฟแสดงสถานะเตือนภัย
ตู้ควบคุมนี้ยังบรรจุอุปกรณ์ต่อพ่วง (สวิตช์ ฟิวส์ รีเลย์ คอนแทคเตอร์) ที่ใช้แบรนด์คุณภาพภายในประเทศอีกด้วย
2.6.2.2ตัวจับเวลาอ้างอิงการสอบเทียบ
พัฒนาขึ้นภายในองค์กร แสดงเวลา/การนับบนอินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์หลัก ความไม่แน่นอนที่ขยายได้ของการวัดความถี่ *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); ความละเอียดขั้นต่ำ ≤0.001 วินาที อินเทอร์เฟซการสอบเทียบสงวนไว้พร้อมเอาต์พุตสองช่องสำหรับการสอบเทียบตัวจับเวลาออนไลน์โดยใช้ความถี่มาตรฐาน
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:
| เลขที่ | รายการ | พารามิเตอร์ | บันทึก |
| 1 | ออสซิลเลเตอร์คริสตัล ความเสถียร 8 ชั่วโมง | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | ความไม่แน่นอนที่ขยายออกไปของการวัดความถี่ | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | ความละเอียดขั้นต่ำของตัวจับเวลา | 0.001 วินาที |
|
2.6.2.3ระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน (VFD) และระบบควบคุม
ใช้ระบบ VFD ในการควบคุมความเร็วของปั๊มเพื่อควบคุมการไหล VFD เป็นส่วนประกอบหลัก ติดตั้งในตู้สตาร์ทเตอร์ VFD โดยใช้รูปแบบตู้ GGD ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน IEC60439, GB4942 และ GB50062-92
ระบบ VFD มีฟังก์ชันหยุดการทำงานเฉพาะจุด/ฉุกเฉิน การเริ่ม/หยุดการทำงานปกติสามารถทำได้ด้วยตนเอง (ในพื้นที่) หรือควบคุมจากระยะไกลผ่านคอมพิวเตอร์
2.6.2.4หน่วยควบคุมส่วนกลาง
คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม (IPC) ยี่ห้อ Advantech การกำหนดค่าหลัก:
| เลขที่ | การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ | พารามิเตอร์ | บันทึก |
| 1 | เมนบอร์ด | แอดแวนเทค |
|
| 2 | ซีพียู | I5 |
|
| 3 | หน่วยความจำ | 8G |
|
| 4 | ฮาร์ดดิสก์ | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | เฝ้าสังเกต | จอ LCD สี ขนาด 24 นิ้ว |
|
IPC คือหัวใจหลัก โดยใช้ "ซอฟต์แวร์การวัดและควบคุมการไหล" ในการรับข้อมูลภาคสนามจาก PLC ควบคุมเอาต์พุตของระบบ นำทางกระบวนการสอบเทียบ จัดการเหตุการณ์ ประมวลผล/คำนวณข้อมูลการสอบเทียบ นำเสนอ/จัดเก็บบันทึก/รายงาน และอนุญาตให้สืบค้น/สำรองข้อมูลในอดีตได้
จอภาพ IPC เมาส์ และคีย์บอร์ด ทำหน้าที่เป็นส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI)
2.6.2.5อุปกรณ์เอาต์พุต
เครื่องพิมพ์เลเซอร์ขนาด A4 จำนวน 1 เครื่อง
2.6.3ระบบซอฟต์แวร์
ประกอบด้วย "ซอฟต์แวร์วัดและควบคุมการไหล", "ซอฟต์แวร์ประมวลผลข้อมูลการสอบเทียบ", "โปรแกรมประมวลผลข้อมูลการสื่อสาร" ที่ทำงานบน IPC และ "โปรแกรมควบคุม PLC" ที่ทำงานบน PLC
2.6.3.1ผังงานฟังก์ชันซอฟต์แวร์
2.6.3.2หน้าจอการทำงานหลักของซอฟต์แวร์
2.6.3.3ฟังก์ชันพื้นฐานของซอฟต์แวร์
การแสดงผลและการทำงานของกระบวนการแผนภาพโครงร่างกระบวนการแบบไดนามิกแสดงสถานะการไหลของการทดสอบ แสดงสถานะพารามิเตอร์ทางวิศวกรรมแบบเรียลไทม์ การดำเนินงานเป็นไปตามมาตรฐาน ข้อบังคับ และขั้นตอนของประเทศ ควบคุมได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้
การแสดงสถานะ: แสดงพารามิเตอร์ของสนามการไหลในท่อ (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การไหล ฯลฯ) และสถานะของอุปกรณ์ในมุมมองแบบแผนผัง
การจัดการการรายงานและประวัติข้อมูลt: สร้างรายงานรายกะ รายวัน รายเดือน และรายปี สำหรับพารามิเตอร์สำคัญและสถานะอุปกรณ์ สามารถพิมพ์รายงานอัตโนมัติหรือพิมพ์ด้วยตนเองก็ได้
การจัดการข้อความแสดงข้อมูลข้อผิดพลาดผ่านการเปลี่ยนสี ป๊อปอัพ และตาราง ตั้งค่าสัญญาณเตือนเมื่อพารามิเตอร์ถึงขีดจำกัด และสัญญาณเตือนเมื่ออุปกรณ์มีข้อผิดพลาด
การจัดการผู้ใช้/ความปลอดภัย: มีระดับการเข้าถึงหลายระดับพร้อมลำดับความสำคัญในการทำงานที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องใช้รหัสผ่านในการเริ่ม/หยุดอุปกรณ์ภาคสนามและการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อป้องกันการใช้งานผิดพลาด
การจัดการระบบ: สร้าง/ดูแลรักษาข้อมูลผู้ใช้ จัดการผู้ใช้ บันทึกประวัติการเข้าสู่ระบบ/การดำเนินการเพื่อการค้นหาและเพื่อความปลอดภัย
บันทึกและสำรองข้อมูล: ความสามารถในการบันทึกและสำรองข้อมูลการทดสอบและไฟล์ที่เกี่ยวข้อง
ก. ฟังก์ชันควบคุม
* การควบคุมกระบวนการสอบเทียบโดยอัตโนมัติ
* การควบคุมการเริ่ม/หยุดปั๊มและความถี่ในการควบคุม
* การควบคุมวาล์ว
* การควบคุมการสลับทิศทาง
* ระบบป้องกันขีดจำกัดของตู้คอนเทนเนอร์
* การควบคุมการไหล: ควบคุมการเปิดวาล์วโดยอัตโนมัติตามปริมาณการไหล ณ จุดทดสอบ
ข. ฟังก์ชันการรับข้อมูล
* สัญญาณอนาล็อกที่รับมาผ่านโมดูลความแม่นยำสูง 16 บิต
* สัญญาณควบคุมได้รับการจัดการโดยโมดูลประมวลผลบูลีนความเร็วสูง (ซีพียูอิสระ รอบการทำงาน <1 ไมโครวินาที) สำหรับการรับข้อมูลแบบซิงโครนัส
* การวัดข้อมูลอุณหภูมิและความดัน
* การวัดข้อมูลอัตราการไหลด้วยเครื่องวัดอัตราการไหลมาตรฐาน
* การวัดข้อมูลการไหลของ MUT (4-20mA, พัลส์ ฯลฯ)
* การวัดข้อมูลน้ำหนักด้วยเครื่องชั่ง
* สัญญาณป้อนกลับตำแหน่งวาล์ว
ค. ฟังก์ชันการประมวลผลข้อมูล
* ประมวลผลข้อมูลการสอบเทียบและประเมินผลลัพธ์ตามมาตรฐานและข้อบังคับระดับประเทศ
* อนุญาตให้ตั้งค่าสัมประสิทธิ์ของมาตรวัดการไหลมาตรฐานแบบทันทีเป็นส่วนๆ ได้
* สามารถตั้งค่าจุดทดสอบ จำนวนรอบการทดสอบ และระยะเวลาการทดสอบได้อย่างยืดหยุ่น (อัตโนมัติตามมาตรฐาน หรือกำหนดเองโดยผู้ใช้)
* จัดเก็บข้อมูลการทดสอบลงในฐานข้อมูล เพื่อให้สามารถเรียกดู พิมพ์ แก้ไข และลบได้ตามต้องการ
* สร้างรายงานข้อมูลและจัดการข้อมูลโดยอัตโนมัติ
ง. ฟังก์ชันการแสดงผล
การแสดงผลกระบวนการแบบกราฟิกสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ จำลองสถานะวาล์วภาคสนาม การเปิดวาล์วควบคุม สถานะสัญญาณ MUT สภาพการไหล อุณหภูมิ ทิศทางการเปลี่ยนทิศทาง สถานะวาล์วระบาย ความถี่ VFD เป็นต้น
E. ฟังก์ชันการทำงาน
อินเทอร์เฟซใช้งานง่าย พร้อมการทำงานแบบกราฟิก ควบคุมอุปกรณ์ขับเคลื่อนภาคสนามด้วยการคลิกเมาส์ ใช้งานง่ายและสะดวกสบาย
ฟังก์ชันวิซาร์ด F.
อินเทอร์เฟซแบบวิซาร์ดจะแนะนำผู้ใช้ตลอดกระบวนการปรับเทียบทั้งหมด ตั้งค่าพารามิเตอร์/ข้อมูล MUT ที่จำเป็นตามคำแนะนำ การดำเนินการง่ายๆ จะช่วยให้การปรับเทียบเสร็จสมบูรณ์หลังจากการตั้งค่า การควบคุมที่ง่าย รวดเร็ว และเรียนรู้ได้ง่าย
2.6.3.4การนำฟังก์ชันหลักไปใช้อย่างเฉพาะเจาะจง
ก. การจัดการ MUT
ระบบสามารถจ่ายไฟให้กับ MUT ได้ สัญญาณจาก MUT จะถูกอ่านโดยโมดูล PLC ซึ่งจะคำนวณอัตราการไหลสะสมโดยอัตโนมัติ การแปลงมวล/ปริมาตร การแก้ไขค่าการลอยตัวจากการอ่านค่าบนเครื่องชั่ง การแก้ไขอุณหภูมิ/ความดัน การประมวลผลข้อมูลที่จำเป็น และการรายงาน จะถูกจัดการโดยอัตโนมัติโดยซอฟต์แวร์ IPC
ดังแสดงในภาพด้านล่าง อินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ต้องการการป้อนค่าพารามิเตอร์ของ MUT ด้วยตนเอง (เช่น ประเภทสัญญาณผ่านเมนูแบบดรอปดาวน์: กระแสอนาล็อก พัลส์ ไม่มีเอาต์พุต) หลังจากเลือกแล้ว ระบบจะส่งสัญญาณไปยังช่องสัญญาณที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ
ข. การจัดการมิเตอร์หลัก
ระบบจ่ายไฟให้กับมิเตอร์หลัก ข้อมูลได้มาจากการอ่านค่าพัลส์ ซอฟต์แวร์จะระบุไปป์ไลน์การสอบเทียบเพื่อเลือกมิเตอร์หลักที่เกี่ยวข้อง ในระหว่างการสอบเทียบ PLC จะสะสมพัลส์ทั้งหมดโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดในการรับข้อมูล ≤ ±1 พัลส์ มิเตอร์หลักสามารถสอบเทียบตัวเองได้เป็นระยะๆ ทางออนไลน์โดยใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์
ค. การรับข้อมูลอุณหภูมิและความดัน
อุปกรณ์วัดอุณหภูมิ/ตัวส่งสัญญาณทั้งหมดใช้พลังงานจากระบบ ต้องการความแม่นยำในการแปลงสูงเพื่อการแก้ไข ใช้โมดูล A/D 16 บิตที่มีความแม่นยำ ความเร็ว การกรองแบบดิจิทัล และการชดเชยสูง
ง. วาล์วปิดและระบบควบคุมการเปลี่ยนทิศทาง
ระบบจ่ายไฟเอง สามารถควบคุมได้โดยการคลิกที่กราฟิก/ปุ่มบนหน้าจอ หรือควบคุมโดยอัตโนมัติตามขั้นตอนการทำงาน ตัวเปลี่ยนทิศทางจะสลับโดยอัตโนมัติระหว่างการปรับเทียบ และมีตัวจับเวลาเฉพาะที่บันทึกเวลาการสลับและเวลาการเดินทาง
E. การควบคุมวาล์วปรับค่า
กระแสควบคุมที่มาจากโมดูล D/A ส่วนใหญ่ใช้สำหรับควบคุมจุดการไหล เมื่อแรงดันต้นทางคงที่ การเปิดวาล์วจะเป็นสัดส่วนเชิงเส้นกับการไหล การควบคุมกระแสนี้จะทำให้ได้อัตราการไหลทดสอบที่ต้องการ
F. การได้มาซึ่งข้อมูลมาตราส่วน
ระบบจ่ายไฟ AC 220V รับข้อมูลผ่านการสื่อสาร RS485 ซอฟต์แวร์สามารถเลือกช่วงมาตราส่วนที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามจุดการไหล/เวลาสอบเทียบ หรือผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกด้วยตนเองผ่านทางอินเทอร์เฟซได้
G. แม่แบบทดสอบตัวเปลี่ยนทิศทาง
ช่วยให้สามารถปรับเทียบเวลาการเปลี่ยนทิศทางภายในหน้าจอนี้ได้อย่างง่ายดาย โดยสร้างข้อมูลที่สอดคล้องกับข้อกำหนดโดยอัตโนมัติ สามารถส่งออกและจัดเก็บข้อมูลในฐานข้อมูลได้
H. แม่แบบการทดสอบความเสถียร
ช่วยให้การปรับเทียบความเสถียรของการไหลภายในหน้าจอนี้ง่ายขึ้น โดยสร้างข้อมูลที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ สามารถส่งออกและจัดเก็บข้อมูลได้
2.6.3.5ซอฟต์แวร์พัฒนาโปรแกรมควบคุม
ซอฟต์แวร์ควบคุมระดับบน (IPC) พัฒนาขึ้นโดยใช้ซอฟต์แวร์การกำหนดค่า โปรแกรมควบคุมระดับล่าง (PLC) ถูกรวมเข้าไว้ในซอฟต์แวร์การกำหนดค่า มี HMI ภาพเคลื่อนไหวแบบกราฟิกของสถานะระบบ และการควบคุมที่ใช้งานง่าย มีคุณสมบัติความเข้ากันได้กับฮาร์ดแวร์ที่ดีและฟังก์ชันที่มีประสิทธิภาพ พัฒนาได้อย่างรวดเร็ว ใช้งานง่าย และมีอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตร
โปรแกรมประมวลผลข้อมูลการสอบเทียบที่พัฒนาขึ้นโดยใช้โค้ดควบคุม VBA ของ Microsoft Office Excel ฐานข้อมูล Microsoft SQL Server จัดเก็บข้อมูลการสอบเทียบ ระบบรายงานบน Excel จะสร้างรายงานและจัดการข้อมูลโดยอัตโนมัติ
แสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ ประมวลผลอัตโนมัติ บันทึกผลลัพธ์และข้อมูลดิบเพื่อตรวจสอบความถูกต้องด้วยตนเอง จัดเก็บข้อมูลในฐานข้อมูลเพื่อการค้นหา พิมพ์ แก้ไข และลบ
โปรแกรมบริการสื่อสารข้อมูลที่พัฒนาขึ้นโดยใช้ VB 6.0 SP6 เพื่อใช้ในการสื่อสารกับเครื่องชั่งและเครื่องมือวัดอื่นๆ
การอัปเกรดและบำรุงรักษาซอฟต์แวร์: ใช้งานง่าย บำรุงรักษาง่าย มีการอัปเกรดตลอดอายุการใช้งานเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของมาตรฐาน/ข้อบังคับ หรือความต้องการของผู้ใช้
27. ขั้นตอนการบำรุงรักษา
2.7.1การบำรุงรักษาปั๊มน้ำหลัก
2.7.1.1ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานของปั๊มอย่างเคร่งครัด ตั้งแต่การสตาร์ท การเดินเครื่อง และการหยุดเครื่อง บันทึกข้อมูลการทำงานไว้ด้วย
2.7.1.2ตรวจสอบปริมาณสารหล่อลื่น ณ จุดหล่อลื่นทุกกะการทำงาน โดยเทียบกับข้อกำหนด และปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด
2.7.1.3ตรวจสอบอุณหภูมิของตลับลูกปืน: ≤ อุณหภูมิแวดล้อม + 35°C; อุณหภูมิสูงสุดของตลับลูกปืนลูกกลิ้ง ≤75°C; อุณหภูมิสูงสุดของตลับลูกปืนปลอก ≤70°C ตรวจสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของมอเตอร์ต่อกะการทำงาน
2.7.1.4ตรวจสอบการรั่วซึมของซีลเพลาอย่างสม่ำเสมอ: ซีลแบบแพ็คกิ้ง: รั่วซึมประมาณ 10 หยด/นาที; ซีลเชิงกล: ไม่มีการรั่วซึม
2.7.1.5สังเกตแรงดันของปั๊มและกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ (ปกติ/คงที่) ในระหว่างการทำงาน ฟังเสียงหรือความผิดปกติใดๆ และแก้ไขปัญหาโดยทันที
2.7.2การบำรุงรักษาระบบควบคุม
2.7.2.1ควรทำความสะอาดฝุ่นในตู้ควบคุมเป็นประจำ โดยต้องทำหลังจากปิดเครื่องแล้วเท่านั้น
2.7.2.2ห้ามใช้คอมพิวเตอร์ของสถานที่เพื่อเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตหรือใช้งานโปรแกรมอื่นที่ไม่เกี่ยวข้อง ควรทำการสแกนไวรัสและอัปเดตโปรแกรมป้องกันไวรัสเป็นประจำ
2.7.2.3หากทำการติดตั้งระบบปฏิบัติการใหม่ โปรดสำรองข้อมูลที่ปรับเทียบแล้วไว้ก่อน เพื่อป้องกันการสูญหาย
2.7.2.4ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟมีความเสถียรและสายไฟสำหรับระบบควบคุมมีความเรียบร้อย
2.7.3การบำรุงรักษาอุปกรณ์จับยึดแบบใช้ลม
2.7.3.1หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ควรหล่อลื่นท่อต่อด้วยน้ำมันเครื่อง
2.7.3.2เมื่อทำการซ่อมแซมท่อส่งหนึ่ง ให้ปิดวาล์วจ่ายอากาศของท่อส่งอื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้แคลมป์อื่นๆ รับภาระมากเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งาน
2.7.3.3ก่อนเริ่มงาน ให้ตรวจสอบท่อลมว่ามีสิ่งอุดตันหรือรอยรั่วหรือไม่ และควรระบายน้ำที่สะสมอยู่ในท่อออกเป็นประจำ
2.7.4การบำรุงรักษาถังเก็บน้ำ
ทำความสะอาดถังเก็บน้ำเป็นประจำ เปลี่ยนน้ำเพื่อป้องกันเศษสิ่งสกปรกทำลายปั๊ม ทำการเคลือบป้องกันสนิม/การกัดกร่อนภายในถังปีละครั้ง หรือตามคุณภาพน้ำ
2.7.5การบำรุงรักษาเครื่องกำจัดอากาศ/แผ่นกรองอากาศ
สำคัญสำหรับการไล่แก๊สและการกรอง ทำความสะอาดไส้กรองภายในเป็นประจำ: ถอดสลักยึดด้านบน เปิดหน้าแปลนด้านบน ถอดไส้กรอง ทำความสะอาดเศษสิ่งสกปรกออกจากตะแกรง ใส่กลับเข้าไป แล้วประกอบหน้าแปลนกลับเข้าที่
2.7.6การบำรุงรักษาห้องควบคุมและห้องปั๊มน้ำ
2.7.6.1ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความชื้นในห้องเป็นไปตามข้อกำหนด รักษาให้แห้งและสะอาด
2.7.6.2ป้องกันน้ำขังในห้องปั๊มน้ำ ทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ
2.7.6.3ควรปิดสวิตช์ไฟหลักทุกครั้งก่อนทำความสะอาด จัดระเบียบ หรือตรวจสอบ เพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อตและอันตราย
หมายเหตุ: บำรุงรักษาอุปกรณ์เสริมอิสระตามคู่มือการใช้งานของอุปกรณ์นั้นๆ
2.8 ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย
2.8.1เสริมสร้างความตระหนักด้านความปลอดภัย ความตระหนักที่เพิ่มขึ้นจะช่วยลดอุบัติเหตุ การเสริมสร้างความตระหนัก การระบุอันตราย การรู้จักและปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัย เป็นหนทางเดียวที่จะขจัดอุบัติเหตุได้
2.8.2ห้ามฝ่าฝืนกฎ การฝ่าฝืนเป็นสาเหตุของอุบัติเหตุ และอุบัติเหตุเกิดจากการฝ่าฝืน การลดขั้นตอนเพื่อความสะดวก ความเร็ว หรือความพยายาม อาจนำไปสู่หายนะ การฝ่าฝืนต้องหมดไป
2.8.3ต้องปฏิบัติตามหลัก "สามข้อที่ไม่ก่อให้เกิดอันตราย" อย่างแท้จริง: อย่าทำร้ายตัวเอง; อย่าทำร้ายผู้อื่น; และอย่าถูกผู้อื่นทำร้าย นี่คือหลักการพื้นฐานของการจัดการความปลอดภัย
2.8.4ปฏิบัติตามกฎระเบียบของสถานที่อย่างเคร่งครัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอันตรายด้านความปลอดภัยทั้งหมดมีผู้รับผิดชอบที่กำหนดไว้แล้ว
2.8.5ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมก่อนเริ่มทำงาน ต้องอ่านและทำความเข้าใจระเบียบข้อบังคับการตรวจสอบระดับชาติ ข้อกำหนดการสอบเทียบ และคู่มืออย่างละเอียดถี่ถ้วนก่อนที่จะได้รับการรับรองให้ปฏิบัติงาน
2.8.6สารที่ใช้ในการสอบเทียบคือน้ำสะอาด ควรเปลี่ยนน้ำตามระดับความขุ่นเพื่อป้องกันความเสียหายต่อปั๊มและมิเตอร์มาตรฐานซึ่งอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุได้
2.8.7ถังปรับเสถียรภาพเป็นถังรับแรงดัน ห้ามกระแทกหรือดัดแปลง ห้ามบุคลากรเข้าใกล้ขณะใช้งาน
2.8.8เมื่อติดตั้ง/ถอด MUT ให้วางอย่างมั่นคง ห้ามสอดนิ้วเข้าไปในขั้วต่อหรือคลำหาช่องสกรูเด็ดขาด จับตัวรองที่ด้านข้างเมื่อทำการติดตั้ง/ถอด
2.8.9หลังจากติดตั้ง/ทดสอบระบบเสร็จแล้ว ห้ามถอดชิ้นส่วนด้วยตนเองเพื่อป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนต่างๆ
2.8.10ห้ามเปลี่ยนเครื่องคอมพิวเตอร์หลักโดยพลการ ห้ามใช้กับอินเทอร์เน็ตหรือโปรแกรมที่ไม่เกี่ยวข้อง ตรวจสอบไวรัสและอัปเดตโปรแกรมป้องกันไวรัสเป็นประจำ
28.11 น.ห้ามเสียบหรือถอดปลั๊กอุปกรณ์ใดๆ ขณะที่เครื่องกำลังทำงานอยู่โดยเด็ดขาด
2.8.12ห้ามลบไฟล์สำรองข้อมูลระบบปฏิบัติการ
28.13 น.เมื่อใช้ลมอัด ควรตรวจสอบระบบระบายอากาศและวาล์วนิรภัยอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันไม่ให้ช่องระบายอากาศอุดตันจนทำให้เกิดแรงดันสูงเกินในถัง/ท่อ
2.8.14ให้หันหัวฉีดลมไปยังพื้นที่ที่ไม่มีผู้คนอาศัยอยู่ พื้นดิน หรือท้องฟ้า ห้ามหันหัวฉีดลมไปยังอุปกรณ์ บุคลากร ทางเดิน หรือทางเข้าโดยเด็ดขาด
28.15 น.ควรปิดสวิตช์ไฟหลักทุกครั้งก่อนทำความสะอาด จัดระเบียบ หรือตรวจสอบ เพื่อป้องกันชิ้นส่วนหลวม ไฟฟ้าช็อต และการบาดเจ็บ
28.16 น.ก่อนออกจากสถานที่ทำงานทุกวัน ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าประตู/หน้าต่างและปลั๊กไฟปิดสนิท เพื่อความปลอดภัยของสถานที่ทำงาน
29. การใช้งานและการบำรุงรักษาตู้แปลงความถี่
2.9.1วิธีใช้งาน: ขั้นแรก ตรวจสอบตู้ควบคุมว่ามีเสียงหรือกลิ่นผิดปกติหรือไม่ ถ้าปกติ ให้เปิดสวิตช์วงจรควบคุมหลัก (เปิดเครื่อง) ไฟสีเขียว (เปิดเครื่อง) บนตู้จะสว่างขึ้น พัดลมจะเริ่มทำงาน และไฟสีแดงก็จะสว่างขึ้นเช่นกัน ตอนนี้คุณสามารถควบคุมการเริ่ม/หยุดปั๊มผ่านคอมพิวเตอร์ได้แล้ว โวลต์มิเตอร์แสดงค่าประมาณ 380V และแอมมิเตอร์แสดงกระแสไฟฟ้าขณะทำงาน
2.9.2การสตาร์ทปั๊ม: ต้องสตาร์ทในโหมด VFD ใช้ส่วนต่อประสานคอมพิวเตอร์เพื่อปรับเอาต์พุต VFD เพื่อเปลี่ยนความเร็วของมอเตอร์
2.9.3ห้ามตั้งค่าความถี่ VFD ไปที่ค่าสูงสุดโดยตรงในระหว่างการใช้งานเด็ดขาด กระแสไฟกระชากสูงเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ได้
2.9.4วิธีปิดระบบ: ขั้นแรก ให้หยุดมอเตอร์ทั้งหมดผ่านทางคอมพิวเตอร์ จากนั้นกดปุ่มสีแดง (ปิดเครื่อง) บนตัวเครื่องจนกว่าไฟสีแดงทั้งหมดจะดับลง สุดท้าย ให้ปิดสวิตช์ไฟหลักของมีดผ่าตัด
29.5ปุ่มเลือกโหมดแมนนวล/อัตโนมัติ และกลุ่มปุ่มเริ่ม/หยุด VFD/ความถี่สายแบบแมนนวลบนตู้ควบคุม ไม่แนะนำให้ใช้สำหรับการปรับเทียบตามปกติ ใช้สำหรับบำรุงรักษาอุปกรณ์และการแก้ไขปัญหาปั๊มเท่านั้น
หากการแก้ไขข้อผิดพลาดจำเป็นต้องเปลี่ยนการตั้งค่า VFD (ตั้งค่าเป็นโหมดควบคุมแผงควบคุม) โปรดดูคู่มือ VFD
2.9.6ตู้ควบคุมไฟฟ้าและมอเตอร์ปั๊มน้ำต้องได้รับการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญเป็นประจำ ปฏิบัติตามขั้นตอนการตรวจสอบชิ้นส่วนไฟฟ้าตามระยะเวลาที่กำหนด เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายทันที ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานตามปกติ ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามขั้นตอนที่กำหนด และต้องมั่นใจในความปลอดภัยส่วนบุคคล!
2.10 คู่มือซ่อมอุปกรณ์
คู่มือนี้ระบุรอบการบำรุงรักษา เนื้อหา การดูแลรักษา และการแก้ไขปัญหาของอุปกรณ์ ใช้เป็นเอกสารอ้างอิงสำหรับผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่ฝ่ายบำรุงรักษา แหล่งที่มาประกอบด้วย:
(1) อุปกรณ์ที่มาพร้อมกับคู่มือ
(2) ข้อบังคับและข้อกำหนดเกี่ยวกับการวัดการไหลที่เกี่ยวข้อง
(3) หนังสืออ้างอิงเทคโนโลยีการซ่อมแซมและกระบวนการทางกล
2.10.1รอบการบำรุงรักษา
สามารถปรับแต่งได้ตามการตรวจสอบสภาพและสถานะของอุปกรณ์
ตารางรอบการบำรุงรักษา:
| รายการบำรุงรักษา | ประเภทการบำรุงรักษา | ซ่อมแซมเล็กน้อย | การซ่อมแซมครั้งใหญ่ |
| ปั๊มแรงเหวี่ยง | วงจร | 8-12 เดือน | 12-24 เดือน |
| เครื่องอัดอากาศ | วงจร | ||
| อุปกรณ์แปรรูป | วงจร | ||
| ระบบควบคุม | วงจร |
2.10.2เนื้อหาเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม
2.10.2.1ปั๊มแรงเหวี่ยง
ก. การแก้ไขปัญหาและการซ่อมแซม
| ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | วิธีแก้ปัญหา |
| ปั๊มไม่ทำงาน | การเชื่อมต่อถูกขัดจังหวะ | ตรวจสอบระบบสายไฟ แก้ไขหากจำเป็น |
| ฟิวส์ขาด | เปลี่ยนฟิวส์ | |
| ระบบป้องกันมอเตอร์ทำงานผิดปกติ | ตรวจสอบการตั้งค่าการป้องกัน หากไม่ถูกต้อง ให้แก้ไขให้ถูกต้อง | |
| ระบบป้องกันมอเตอร์ไม่ทำงาน เกิดข้อผิดพลาดในการควบคุม | ตรวจสอบระบบควบคุมการป้องกันมอเตอร์ หากพบข้อผิดพลาดให้แก้ไข | |
| เครื่องยนต์สตาร์ทไม่ติด/สตาร์ทยาก | แรงดันไฟฟ้า/ความถี่ผิดเพี้ยนไปจากข้อกำหนดอย่างมาก | ปรับปรุงระบบจ่ายไฟ ตรวจสอบขนาดหน้าตัดของสายเคเบิล |
| ทิศทางการหมุนผิด | ข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อมอเตอร์ | สลับเฟสสองเฟส |
| ความเร็วลดลงอย่างมากเมื่อรับภาระหนัก | โอเวอร์โหลด | วัดกำลังไฟฟ้า ใช้มอเตอร์ขนาดใหญ่ขึ้น หรือลดภาระหากจำเป็น |
| แรงดันตก | เพิ่มขนาดหน้าตัดของสายเคเบิล | |
| มอเตอร์มีเสียงหึ่งๆ กระแสไฟสูง | ข้อบกพร่องในการพันขดลวด | ส่งมอเตอร์ไปซ่อมที่อู่ผู้เชี่ยวชาญ |
| การเสียดสีของโรเตอร์ | ||
| ฟิวส์ขาดทันที / ระบบป้องกันตัดวงจร | ลัดวงจร | แก้ไขข้อผิดพลาดการลัดวงจร |
| มอเตอร์ลัดวงจร | ส่งมอเตอร์ไปซ่อมที่อู่ผู้เชี่ยวชาญ | |
| ข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟ | วงจรที่ถูกต้อง | |
| มอเตอร์ลัดวงจรลงดิน | ส่งมอเตอร์ไปซ่อมที่อู่ผู้เชี่ยวชาญ | |
| มอเตอร์ร้อนจัด (วัดค่าแล้ว) | โอเวอร์โหลด | วัดกำลังไฟฟ้า ใช้มอเตอร์ขนาดใหญ่ขึ้น หรือลดภาระหากจำเป็น |
| ระบบระบายความร้อนไม่ดี | ปรับปรุงการไหลเวียนของอากาศเพื่อระบายความร้อน ทำความสะอาดช่องระบายอากาศ และเพิ่มพัดลมแบบบังคับหากจำเป็น | |
| อุณหภูมิแวดล้อมสูง | อยู่ภายในระยะที่อนุญาต | |
| การเชื่อมต่อหลวม (การสูญเสียเฟส) | แก้ไขการสัมผัสที่ไม่ดี | |
| ฟิวส์ขาด | ค้นหาสาเหตุ/แก้ไข (ดูรายละเอียดด้านบน) แล้วเปลี่ยนฟิวส์ |
ข. การบำรุงรักษาอุปกรณ์: เช่นเดียวกับในส่วนที่ 12.7.1
2.10.2.3อุปกรณ์ในกระบวนการผลิต (แคลมป์, ตัวเบี่ยงทิศทาง, วาล์ว)
ก. การแก้ไขปัญหาและการซ่อมแซม
| ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | วิธีแก้ปัญหา | |
| แคลมป์สตาร์ทยาก | ความดันอากาศต่ำ | ตรวจสอบรอยรั่ว ปรับตัวควบคุม/ตัวหล่อลื่น | |
| แรงยึดไม่เพียงพอ | |||
| ตำแหน่งการติดตั้งไม่มั่นคง | วาล์วแบบแมนนวลทำงานไม่เต็มที่ | ||
| การหล่อลื่นท่อไม่ดี | เติมน้ำมันผ่านช่องอากาศเข้าของกระบอกสูบ | ||
| กระบอกสูบเสียหาย | ตรวจสอบและเปลี่ยน | ||
| ความเร็วในการหนีบเร็ว/ช้าเกินไป | ความดันอากาศต่ำ | ปรับวาล์วปีกผีเสื้อทางเข้า | |
| ความดันอากาศสูง | ปรับวาล์วปีกผีเสื้อทางเข้า | ||
| กระบอกสูบเสียหาย | ตรวจสอบและเปลี่ยน | ||
| ตัวเบี่ยงสตาร์ทยาก | ความดันอากาศต่ำ | ตรวจสอบรอยรั่ว ปรับตัวควบคุม/ตัวหล่อลื่น | |
| ความเร็วในการสลับช้า | |||
| ไม่ถึงตำแหน่งสวิตช์ | ตรวจสอบวาล์วโซลินอยด์ และทำการซ่อมแซม | ||
| การหล่อลื่นท่อทางเข้าไม่ดี | เติมน้ำมันผ่านช่องอากาศเข้าของกระบอกสูบ | ||
| กระบอกสูบเสียหาย | ตรวจสอบและเปลี่ยน | ||
| ความแตกต่างของเวลาเปลี่ยนเส้นทางอยู่นอกข้อกำหนด | การสลับซ้าย/ขวาไม่พร้อมกัน | ปรับพอร์ตทางออกของวาล์วโซลินอยด์ | |
| แผ่นป้องกันโฟโตอิเล็กทริกไม่ได้ติดตั้งในตำแหน่งที่ถูกต้อง | ตรวจสอบและปรับตำแหน่งของแผ่นป้องกัน | ||
| วาล์วสตาร์ทยาก | ความดันอากาศต่ำ | ตรวจสอบรอยรั่ว ปรับตัวควบคุม/ตัวหล่อลื่น | |
| ความเร็วในการสลับช้า | |||
| กระบอกสูบแอคชูเอเตอร์รั่วอากาศ | เปลี่ยนซีล | |
| วาล์วโซลินอยด์ไม่ทำงาน | ตรวจสอบและซ่อมแซม |
ข. การบำรุงรักษาอุปกรณ์: ตามแต่ละส่วน2.7.3 และ28.13.
2.10.2.4ระบบควบคุม
ก. การแก้ไขปัญหาและการซ่อมแซม
| ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | วิธีแก้ปัญหา |
| ความผิดพลาดของคอมพิวเตอร์ | คอมพิวเตอร์ใช้งานไม่ได้ | ตรวจสอบและซ่อมแซม |
| สายไฟขาดหรือการสัมผัสไม่ดี | ตรวจสอบและเปลี่ยนสายเคเบิล | |
| ขั้วต่อเปิดหรือสัมผัสไม่ดี | เปลี่ยนขั้วต่อ | |
| ซอฟต์แวร์ระบบเสียหาย | โปรดติดตั้งระบบใหม่หลังจากแจ้งให้เราทราบแล้ว | |
| ไม่มีข้อมูลอุปกรณ์ | การเชื่อมต่อห้องโดยสารควบคุมเครื่องมือวัดขาด/ไม่ดี | ตรวจสอบสายไฟและฟิวส์ เปลี่ยนขั้วต่อหรือฟิวส์ เปลี่ยนเครื่องส่งสัญญาณ |
| ไม่มีหน้าจอแสดงอุณหภูมิ/ความดัน | ตู้ควบคุมการส่งสัญญาณอุณหภูมิ/ความดันเปิด/ทำงานไม่ดี | |
| ความผิดพลาดของกำลังสัญญาณ | โมดูลจ่ายไฟหรือสายไฟชำรุด | เปลี่ยนโมดูลหรือสายเคเบิล |
| ห้องควบคุมไม่ตอบสนอง | พอร์ตควบคุมห้องโดยสารหรือสายเคเบิลเสียหาย | เปลี่ยนขั้วต่อหรือสายเคเบิลของห้องโดยสาร |
- การบำรุงรักษาระบบควบคุม:
- ควรทำความสะอาดฝุ่นในตู้ควบคุมอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อถอดปลั๊กไฟออกแล้ว
- ห้ามใช้คอมพิวเตอร์ของอุปกรณ์นี้ในการเข้าถึงอินเทอร์เน็ตหรือติดตั้งโปรแกรมใดๆ ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการทำงาน ควรทำการสแกนไวรัสอย่างสม่ำเสมอและอัปเดตซอฟต์แวร์ป้องกันไวรัสอยู่เสมอ
- หากทำการติดตั้งระบบใหม่ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้สำรองข้อมูลการปรับเทียบไว้แล้ว เพื่อป้องกันการสูญหายของข้อมูลการตรวจสอบ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบควบคุมมีแหล่งจ่ายไฟที่เสถียรและวงจรไฟฟ้าไม่มีสิ่งกีดขวาง
- ตรวจสอบสายสัญญาณบนแผง I/O ของตู้ควบคุมเป็นประจำ ขันสายที่หลวมให้แน่นด้วยไขควงปากแบน
- ตรวจสอบเป็นระยะว่าสวิตช์/ปุ่มหมุนบนแผงควบคุมหมุนได้ปกติหรือไม่ หากเกิดการลื่นไถล ให้ตรวจสอบสกรูยึดว่าหลวมหรือไม่ และขันให้แน่น เปลี่ยนใหม่หากชำรุด
- กำจัดไฟฟ้าสถิตออกจากอุปกรณ์ตัดวงจรป้องกันไฟรั่วลงดิน (ELCB) ทุกเดือน
2.10.2.5การทดสอบและการยอมรับ
ก. การเตรียมการก่อนการทดสอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการซ่อมแซมเสร็จสมบูรณ์ คุณภาพ และบันทึกต่างๆ สะอาดพื้นที่ทำงาน อุปกรณ์/ระบบควบคุม/ระบบล็อกต่างๆ ได้รับการแก้ไขข้อบกพร่อง ระบบน้ำมันได้รับการเติมแล้ว ระบบอากาศได้รับการระบายอากาศ/ระบายออกแล้ว ระบบไฟฟ้าได้รับการซ่อมแซม/จ่ายไฟแล้ว และเครื่องมือพร้อมใช้งาน
ข. การทดสอบการทำงาน: ทดสอบโดยไม่มีโหลด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบน้ำมัน/น้ำ/อากาศ/ไฟฟ้า/อุปกรณ์วัดทำงานปกติ ดำเนินการทดสอบ 72 ชั่วโมงโดยไม่มีปัญหา ก่อนการรับมอบ และลงนามรับมอบโดยบุคลากรที่เกี่ยวข้อง