มาตรฐานอัตราการไหลของน้ำ LJS ประเภทมาตรฐานอัตราการไหลของน้ำ วิธี Static Gravimetric + วิธี Static Volumetric + วิธี Master Meter
1. คำอธิบาย
ศูนย์มาตรฐานการไหลของน้ำชนิด LJS (ต่อไปนี้จะเรียกว่า ศูนย์มาตรฐาน) เป็นเครื่องมือวัดเฉพาะทางที่กำหนดโดยกฎระเบียบการตรวจสอบมาตรวิทยาแห่งชาติ เครื่องมือนี้ใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง (มาตรฐานหลัก) มาตรวัดโลหะมาตรฐาน (มาตรฐานหลัก) และมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน (มาตรฐานรอง) เป็นเครื่องมืออ้างอิง โดยใช้น้ำสะอาดเป็นสื่อกลางในการสอบเทียบ และอ้างอิงตามกฎระเบียบการตรวจสอบแห่งชาติที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดการสอบเทียบของมาตรวัดที่อยู่ระหว่างการทดสอบ (MUT) เครื่องมือนี้จะทำการตรวจสอบ สอบเทียบ และทดสอบมาตรวัดอัตราการไหล MUT อย่างต่อเนื่องภายในช่วงเวลาเดียวกัน หน่วยงานกำกับดูแลด้านเทคนิคมาตรวิทยาแห่งชาติใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบเครื่องมือครั้งแรกและการตรวจสอบตามระยะเวลาตามกฎหมาย รวมถึงการอนุญาโตตุลาการทางศาลและทางแพ่ง นอกจากนี้ยังใช้เป็นมาตรฐานการปฏิบัติงานภายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเลียมและเคมี และใช้สำหรับการทดสอบการวัดอัตราการไหลอัจฉริยะในงานวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การกำกับดูแลด้านเทคนิคมาตรวิทยา และการผลิตมาตรวัดอัตราการไหล จึงมีการกำหนดมาตรฐานและการนำไปใช้งานอย่างกว้างขวาง เพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องของการถ่ายโอนค่าระหว่างการสอบเทียบ และเพื่อเสริมสร้างความรู้ความเชี่ยวชาญในการตรวจสอบมาตรวิทยาอย่างมืออาชีพของเจ้าหน้าที่ โครงร่างการฝึกอบรมนี้จึงได้รับการจัดทำขึ้นเป็นพิเศษ บุคลากรที่ปฏิบัติงานด้านการสอบเทียบของโรงงานจะต้องดำเนินการอย่างจริงจัง ศึกษาอย่างจริงจัง และเชี่ยวชาญในหลักสูตรนี้อย่างเชี่ยวชาญ
ศูนย์ฯ ผสมผสานวิธีการสอบเทียบหลายวิธี ได้แก่ วิธี Static Gravimetric Method, วิธี Static Volumetric Method และวิธี Master Meter Method วิธีการเสริมหลายวิธีนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการสอบเทียบและระดับความชาญฉลาดของศูนย์ฯ ทำให้สามารถสอบเทียบหรือตรวจสอบมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐานแบบออนไลน์ รวมถึงสอบเทียบหรือตรวจสอบมาตรวัดอัตราการไหลน้ำต่างๆ ได้
วิธี Static Gravimetric Method ใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงเป็นข้อมูลอ้างอิง วิธีนี้คำนวณอัตราการไหลโดยการชั่งน้ำหนักมวลรวมของของไหลที่ไหลเข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนักภายในช่วงเวลาที่กำหนด และเปรียบเทียบกับอัตราการไหลของมวลที่คำนวณจาก MUT ซึ่งจะช่วยกำหนดความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์มีความแม่นยำสูง โดยวิธีการนี้สามารถให้ความแม่นยำ ±0.05% และมีข้อดีหลายประการ เช่น แหล่งจ่ายแรงดันคงที่ อัตราการไหลที่เสถียร และความแม่นยำในการวัดสูง
วิธี Static Volumetric ใช้มาตรวัดโลหะมาตรฐานเป็นข้อมูลอ้างอิง เมื่อเทียบกับวิธี Static Gravimetric แล้ว วิธีนี้ยังประกอบด้วยแหล่งจ่ายแรงดันคงที่ อัตราการไหลคงที่ และความแม่นยำในการวัดสูง อย่างไรก็ตาม สำหรับการตรวจจับการไหลปริมาณมาก วิธี Static Volumetric จำเป็นต้องใช้มาตรวัดโลหะมาตรฐานหลายตัวร่วมกัน การผลิตมาตรวัดโลหะมาตรฐานค่อนข้างยาก ใช้เวลาสอบเทียบนานกว่า และความแม่นยำสูงสุดที่ทำได้คือ ±0.1%
วิธี Master Meter ใช้เครื่องวัดอัตราการไหลความแม่นยำสูงเป็นเครื่องมืออ้างอิงในการทดสอบ MUT เครื่องวัดอัตราการไหลความแม่นยำสูงที่ใช้กันทั่วไปสามารถวัดค่าได้แม่นยำประมาณ ±0.2% สำหรับการสอบเทียบเครื่องวัดอัตราการไหลใช้งานทั่วไป วิธีการตรวจสอบนี้ค่อนข้างง่าย สะดวก และคุ้มค่า
วิธีการรักษาเสถียรภาพแรงดันของโรงงานแห่งนี้ผสมผสานการควบคุมถังควบคุมแรงดันและตัวควบคุมความถี่แปรผัน (VFD) เข้าด้วยกัน การควบคุมความเร็วของ VFD เพื่อควบคุมความเร็วของปั๊ม จะช่วยรักษาเสถียรภาพของอัตราการไหลที่ส่งออกของตัวกลางสอบเทียบ การควบคุมเสถียรภาพเพิ่มเติมโดยถังควบคุมแรงดันจะควบคุมความผันผวนของแรงดันการไหลภายใน 0.2% การควบคุมการไหลของระบบผสมผสานการควบคุมวาล์วและการควบคุม VFD ของมอเตอร์ปั๊ม เพื่อตอบสนองความต้องการในการควบคุมการไหลสำหรับท่อที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ พร้อมทั้งลดการใช้พลังงานของระบบ
ระบบทั้งหมดควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์อัตโนมัติ เสริมด้วยการควบคุมด้วยมือ ช่วยให้สามารถควบคุมและรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติสำหรับระบบทั้งหมดได้ เช่น การอ่านค่าจากเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ การอ่านค่ามาตรฐาน การอ่านค่าจากมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน การอ่านค่า MUT การควบคุมไดเวอร์เตอร์ เครื่องส่งสัญญาณความดัน เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ วาล์วควบคุมอัตราการไหล และการควบคุมและรวบรวมข้อมูล VFD สามารถทำการสอบเทียบแบบจุดเดียว สามจุด ห้าจุด และหลายจุดได้โดยอัตโนมัติ พร้อมฟังก์ชันสำหรับการจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ การสอบถาม การพิมพ์ผลการสอบเทียบ และใบรับรองการสอบเทียบ วิธีการรักษาเสถียรภาพของแรงดันใช้การควบคุม VFD และวิธีการรักษาเสถียรภาพของภาชนะโดยอิงตามช่วงการไหล การควบคุมการไหลของระบบประกอบด้วยวาล์วควบคุมไฟฟ้าและการควบคุม VFD ของมอเตอร์ปั๊ม เพื่อตอบสนองความต้องการในการควบคุมการไหลสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ และลดการใช้พลังงานของระบบ
ผู้ใช้สามารถเลือกวิธีการสอบเทียบที่เฉพาะเจาะจงโดยขึ้นอยู่กับประเภทของมิเตอร์ที่ต้องการสอบเทียบ ข้อจำกัดของสถานที่ เงื่อนไขทางเศรษฐกิจ ฯลฯ หรือรวมวิธีการหลายๆ วิธีเข้าด้วยกันเพื่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกมาตรฐานที่สอดคล้องกัน
การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกเป็นไปตามมาตรฐานมาตรวิทยา กฎระเบียบ และข้อกำหนดระดับชาติ:
● JJG 164-2000 โรงงานมาตรฐานการไหลของของเหลว
● JJG 643-2024 มาตรฐานการไหลของวิธีมิเตอร์หลัก
● JJG 162-2019 มิเตอร์น้ำดื่มเย็น
● เครื่องวัดอัตราการไหลแบบลูกลอย JJG 257-2007
● JJG 640-2016 เครื่องวัดอัตราการไหลความดันต่าง
●JJG 667-2010 เครื่องวัดอัตราการไหลแบบปริมาตรเชิงบวกของของเหลว
● JJG 1029-2007 เครื่องวัดอัตราการไหลแบบวอร์เท็กซ์
●JJG 1030-2007 เครื่องวัดอัตราการไหลแบบอัลตราโซนิก
● JJG 1033-2007 เครื่องวัดอัตราการไหลแม่เหล็กไฟฟ้า
● JJG 1037-2008 เครื่องวัดอัตราการไหลแบบกังหัน
●JJG 1038-2008 เครื่องวัดอัตราการไหลมวล Coriolis
2. เนื้อหาหลัก
2.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
2.1.1วิธีการสอบเทียบ: วิธีแรงโน้มถ่วงคงที่ + วิธีปริมาตรคงที่ + วิธีมิเตอร์หลัก
2.1.2สิ่งอำนวยความสะดวกขยายความไม่แน่นอน:
* วิธีแรงโน้มถ่วงคงที่: 0.05% (*k*=2) ช่วงมาตราส่วนการตรวจสอบเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ e=1/6000;
* วิธีวัดปริมาตรคงที่: 0.2% (*k*=2) ข้อผิดพลาดที่อนุญาตสูงสุดของการวัดการทำงานมาตรฐาน: ≤±0.5×10⁻³; หากใช้หน่วยวัดโลหะมาตรฐานคลาส II วิธีวัดปริมาตรคงที่สามารถเป็น 0.15% ได้ (*k*=2)
* วิธี Master Meter: 0.3% (*k*=2) ความไม่แน่นอนของมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน 0.2% (*k*=2)
2.1.3ความเสถียรของการไหล: ≤0.2%
2.1.4ช่วงการไหล: (0.02 ~ 5000) m³/h (หรือช่วงการไหลที่ผู้ใช้กำหนด)
2.1.5ข้อมูลจำเพาะของ MUT: เส้นผ่านศูนย์กลาง DN4 ~ DN600 (หรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ผู้ใช้กำหนด)
2.1.6สถานีทดสอบการสอบเทียบ: สามารถตั้งกลุ่มทดสอบได้หลายกลุ่ม พร้อมท่อทดสอบการสอบเทียบที่วางขนานกัน เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานของสถานีสอบเทียบคือ DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600 เครื่องวัดอัตราการไหลรุ่นอื่นๆ สามารถสอบเทียบได้โดยการเปลี่ยนท่อ
2.1.7ประเภทของ MUT: เครื่องวัดอัตราการไหลของกังหัน เครื่องวัดอัตราการไหลของกระแสน้ำวน เครื่องวัดอัตราการไหลของแม่เหล็กไฟฟ้า เครื่องวัดอัตราการไหลของคลื่นเสียงเหนือเสียง เครื่องวัดอัตราการไหลของความเร็ว เครื่องวัดอัตราการไหลของความดันที่แตกต่างกัน เครื่องวัดอัตราการไหลของของเหลวแบบปริมาตรเชิงบวก เครื่องวัดอัตราการไหลของมวลโคริโอลิส ฯลฯ
2.1.8สัญญาณ MUT: สัญญาณพัลส์ (ความถี่), กระแส (4~20)mA, การสื่อสารดิจิทัล RS485, ไม่มีสัญญาณ (อ่านโดยตรง) ฯลฯ
2.1.9สื่อการสอบเทียบ: น้ำสะอาด
2.1.10แรงดันการทำงาน: (0.2 ~ 1.0) MPa (ตามความต้องการของผู้ใช้)
2.1.11แหล่งจ่ายไฟที่ให้มา: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A
2.1.12วิธีการควบคุม:
ในระหว่างการสอบเทียบ อุปกรณ์จะทำงานภายใต้การควบคุมอัตโนมัติ หลังจากการปฏิบัติงานด้วยตนเองที่จำเป็น (เช่น การติดตั้ง MUT การเปิด/ปิดวาล์วด้วยตนเอง) งานสอบเทียบที่เหลือจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติด้วยการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
2.1.13วัสดุอุปกรณ์:
ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัสดุทดสอบทำจากสแตนเลส 304 ส่วนประกอบอื่นๆ ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบสี
2.1.14พื้นที่ห้องปฏิบัติการ (จัดเตรียมโดยผู้ใช้):
สิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อประหยัดพื้นที่และตอบสนองความต้องการของห้องปฏิบัติการ
2.1.15การยอมรับสิ่งอำนวยความสะดวก:
การรับรองขั้นสุดท้ายของโรงงานทั้งหมดจะดำเนินการโดยสถาบันมาตรวิทยาตามกฎหมายแห่งชาติที่ผู้ใช้กำหนด สถาบันเหล่านี้จะตรวจสอบ ประเมิน และออกรายงานการตรวจสอบ/สอบเทียบ (ใบรับรอง) รายงาน (ใบรับรอง) นี้ทำหน้าที่เป็นเอกสารหลักในการรับรอง
หน่วยวัดอื่นๆ ภายในสถานที่ ได้แก่ เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องวัดโลหะมาตรฐาน เครื่องวัดอัตราการไหลมาตรฐาน เครื่องส่งสัญญาณความดัน เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ ตัวจับเวลา ฯลฯ จะได้รับรายงานการตรวจสอบ/การสอบเทียบ (ใบรับรอง) ที่ออกโดยสถาบันมาตรวิทยาตามกฎหมายของจังหวัดหลังการตรวจสอบ
2.2 หลักการทำงาน
เมื่อใช้วิธี Static Gravimetric Method สำหรับการสอบเทียบ จะใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์เป็นข้อมูลอ้างอิง ภายในช่วงเวลาเดียวกันที่กำหนด จะมีการเปรียบเทียบมวลของตัวกลางการสอบเทียบที่ไหลผ่าน MUT กับมวลที่วัดได้จากเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ (หรืออัตราการไหลของมวลที่คำนวณจากเวลาที่กำหนด) เพื่อกำหนดความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT
เมื่อใช้วิธีการวัดปริมาตรแบบคงที่ (Static Volumetric Method) สำหรับการสอบเทียบมาตรวัดอัตราการไหล MUT และค่ามาตรฐานการทำงานจะทำงานพร้อมกัน ภายในช่วงเวลาเดียวกันที่กำหนด อัตราการไหลเชิงปริมาตรผ่าน MUT (หรือปริมาตรสะสมที่คำนวณจากเวลาที่กำหนด) จะถูกเปรียบเทียบกับปริมาตรที่วัดแบบคงที่ในค่ามาตรฐานการทำงาน ซึ่งจะเป็นตัวกำหนดความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT
เมื่อใช้วิธี Master Meter ในการสอบเทียบ ตัวกลางในการสอบเทียบจะไหลผ่านทั้ง MUT และ Master Meter อย่างต่อเนื่อง Master Meter ทำหน้าที่เป็นตัวอ้างอิง เชื่อมต่อแบบอนุกรมกับ MUT เพื่อการเปรียบเทียบทางมาตรวิทยา เพื่อกำหนดความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT
2.3 กระบวนการไหล
สารทดสอบจะไหลจากถังเก็บน้ำ ผ่านชุดปั๊ม ถังปรับสภาพ ตัวกำจัด/กรองอากาศ ท่อส่งผ่านกระบวนการสอบเทียบ ชุดมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน ชุดวาล์วควบคุมอัตราการไหล ตัวเปลี่ยนทิศทาง เข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนัก หลังจากชั่งน้ำหนักด้วยเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ (หรือมาตรวัดโลหะมาตรฐาน) แล้ว สารทดสอบจะไหลกลับไปยังถังเก็บน้ำ การไหลของระบบจะถูกกำหนดโดยการชั่งน้ำหนักของเหลวที่ไหลเข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนัก (หรือการวัดความจุของมาตรวัดโลหะมาตรฐาน)
ติดตั้ง MUT เข้ากับท่อทดสอบที่เกี่ยวข้อง สตาร์ทระบบกักเก็บน้ำหมุนเวียนและระบบรักษาเสถียรภาพแรงดันที่เกี่ยวข้อง ปรับการเปิดวาล์วควบคุม ความเร็วการไหลของตัวกลาง และแรงดันในท่อให้ถึงและคงที่ที่อัตราการไหลตามที่กำหนด ตัวกลางทดสอบจะไหลผ่าน MUT และมาตรฐานการทำงานของการไหล (เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องวัดโลหะมาตรฐาน และเครื่องวัดอัตราการไหลมาตรฐาน) ใช้งาน MUT และมาตรฐานการทำงานของการไหลพร้อมกัน เปรียบเทียบค่าอัตราการไหลขาออกเพื่อประเมินความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT ค่ามาตรฐานและค่า MUT ที่รวบรวมได้พร้อมกันจะเข้าสู่ระบบคอมพิวเตอร์เพื่อประมวลผลข้อมูล กระบวนการควบคุมจะส่งสัญญาณควบคุมที่แตกต่างกันตามวิธีการสอบเทียบที่แตกต่างกันตามความจำเป็นเพื่อนำตัวกลางทดสอบไปยังอัตราการไหลที่จุดทดสอบอื่น ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นจนกระทั่งจุดไหลทั้งหมดได้รับการสอบเทียบ สุดท้าย คำนวณผลการสอบเทียบตามข้อกำหนดการตรวจสอบ จัดเก็บ และพิมพ์รายงานและใบรับรอง
2.4 องค์ประกอบของสิ่งอำนวยความสะดวก
2.4.1ระบบกักเก็บและรักษาเสถียรภาพน้ำหมุนเวียน
ประกอบด้วยถังน้ำ ปั๊ม ระบบ VFD ถังรักษาเสถียรภาพ เครื่องกำจัด/กรองอากาศ ท่อเชื่อมต่อ วาล์วประตูแบบใช้มือ วาล์วตรวจสอบ และข้อต่อแบบยืดหยุ่น เป็นต้น
ก. ปั๊มกำลัง
เราเลือกใช้ปั๊มหอยโข่งแบบประหยัดพลังงาน การสั่นสะเทือนต่ำ และเสียงรบกวนต่ำ ปั๊มเหล่านี้ครอบคลุมช่วงอัตราการไหลที่ท่อสอบเทียบของโรงงานต้องการอย่างครบถ้วน และยึดหลักการประหยัดพลังงานและประหยัดสูงสุดภายใต้หลักการของการควบคุมอัตราการไหล สามารถใช้ปั๊มหลายตัวร่วมกัน หรือควบคุมปั๊มตัวเดียวด้วย VFD อิสระ เพื่อให้สอดคล้องกับช่วงอัตราการไหลตามท่อสอบเทียบ
หัวปั๊มได้รับการเลือกอย่างสมเหตุสมผลโดยพิจารณาจากแรงเสียดทานของท่อที่คำนวณได้และการสูญเสียเฉพาะที่จากทางออกของปั๊มไปยังทางออกของท่อ รวมถึงความสูงจากพื้นผิวถังถึงหัวฉีดไดเวอร์เตอร์และท่อส่งกลับ การสูญเสียแรงดูดของปั๊ม และข้อกำหนดแรงดันใช้งานสำหรับการสอบเทียบ ประสิทธิภาพการไหลของปั๊มใช้ค่ากลาง
ปั๊มได้รับการออกแบบและผลิตโดยใช้แบบจำลองไฮดรอลิกที่ทันสมัยและเหมาะสมที่สุด ตัวเรือนแบบเกลียว ดูดในแนวนอน ปล่อยในแนวตั้ง และเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้า/ทางออกเท่ากัน การต่อมอเตอร์โดยตรงช่วยให้เพลาแบบคอนเซนตริกทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ มั่นใจได้ถึงแรงดันทางออกของปั๊มที่คงที่ โดยมีความผันผวนของแรงดันและอัตราการไหลน้อยที่สุด ช่วยให้ควบคุมและปรับค่าต่างๆ ได้ง่าย
มีการใช้มาตรการลดการสั่นสะเทือนและแยกส่วนระหว่างการติดตั้งปั๊ม มีการติดตั้งข้อต่อแบบยืดหยุ่นที่ทางเข้า/ทางออกของปั๊มเพื่อลดการสั่นสะเทือนอย่างมีประสิทธิภาพ มีการติดตั้งวาล์วกันกลับแบบปิดช้าที่ท่อระบายน้ำเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ พร้อมมาตรการลดแรงดันเพื่อขจัดปัญหาน้ำกระแทก มอเตอร์ทำงานอย่างประหยัดพลังงานพร้อมระบบป้องกันกระแสเกิน/โหลดเกิน หัวดูดแบบบวกใช้เพื่อป้องกันปัญหาอากาศเข้าและปัญหาการดูดน้ำ
ข. เรือรักษาเสถียรภาพ
วิธีการรักษาเสถียรภาพของแรงดันของโรงงานคือการควบคุมเสถียรภาพภาชนะ + การควบคุม VFD ซึ่งใช้เพื่อลดความผันผวนของการไหลและแรงดันในระหว่างการตรวจจับ วิธีนี้ช่วยให้แรงดันของระบบคงที่ กำจัดคลื่นความถี่สูงและคลื่นกระแทกจากปั๊ม และกำจัดฟองอากาศที่ติดค้างอยู่ในตัวกลางการสอบเทียบ ภาชนะรักษาเสถียรภาพจะเฉลี่ย บัฟเฟอร์ และดูดซับคลื่นแรงดันของไหล ทำให้มั่นใจได้ว่าความผันผวนของแรงดันที่ไหลออกจะคงที่ภายใน 0.2% ทำให้ของไหลในท่อสอบเทียบเป็นไปตามข้อกำหนดของการไหลคงที่แบบเฟสเดียวอย่างครบถ้วน
คำนวณอัตราการไหลสูงสุดจากค่าความผันผวนของทางออกของปั๊ม ค่าความเสถียรของภาชนะ และเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้า/ทางออกของภาชนะ เพื่อออกแบบความจุ ปริมาณ และแรงดันสูงสุดที่เหมาะสมของภาชนะ วัสดุอาจเป็นสแตนเลส 304 หรือเหล็กกล้าคาร์บอน
ถังบรรจุประกอบด้วยแผ่นกั้นแนวตั้ง 1 แผ่น และแผ่นกั้นแนวนอน 3 แผ่น พร้อมตะแกรงเจาะรู แผ่นกั้นแนวตั้งแบ่งถังออกเป็นช่องทางเข้าและทางออก ตัวกลางจะไหลขึ้น/ลงผ่านแผ่นกั้นและบัฟเฟอร์ ความปั่นป่วนจะลดลงอีกโดยแผ่นกั้นแนวนอนและเบาะลมส่วนบน จากนั้นจะเข้าสู่ช่องทางออกผ่านท่อล้น วิธีนี้จะช่วยดูดซับและป้องกันคลื่นกระแทกความถี่สูงแบบพัลเซชันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดการพัลเซชันที่เกิดจากปั๊ม ทำหน้าที่เป็นตัวปรับแรงดันและตัวระบายแรงดัน การเปลี่ยนแปลงความดันเล็กน้อยของระบบจะถูกบัฟเฟอร์โดยการขยาย/หดตัวของช่องว่างเบาะลมเหนือถังโดยอัตโนมัติ
การออกแบบและการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน GB150-2011 "ภาชนะรับแรงดันเหล็ก" และ "ข้อบังคับว่าด้วยการควบคุมดูแลเทคโนโลยีความปลอดภัยของภาชนะรับแรงดัน" หน้าแปลนเป็นไปตามมาตรฐาน GB150-2011 และ GB/T 9112~9124-2010 "หน้าแปลนท่อเหล็ก" มีเอกสารความปลอดภัยครบถ้วน (ใบอนุญาตการผลิต ใบรับรองคุณภาพ ใบรับรองการควบคุมดูแลอุปกรณ์พิเศษ ไฟล์แบบ และคู่มือการติดตั้ง/บำรุงรักษา)
อุปกรณ์เสริมของเรือ ได้แก่ มาตรวัดแรงดัน วาล์วระบายน้ำ วาล์วความปลอดภัยแบบยกเต็มที่แบบสปริง ท่อ และอุปกรณ์ต่อ
C. ระบบ VFD
โรงงานแห่งนี้มีระบบ VFD แบบหนึ่งต่อหนึ่ง หน้าที่ของ VFD คือ 1) หลีกเลี่ยงผลกระทบจากไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างการสลับความถี่ไฟฟ้า 2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานภายใต้การควบคุม VFD เสมอ เพื่อการควบคุมการไหลของระบบที่ง่ายขึ้นและประหยัดพลังงาน ระบบนี้ประกอบด้วยตู้สตาร์ทเตอร์, VFD, สายเชื่อมต่อ และอื่นๆ เป็นหลัก VFD ตัวเดียวควบคุมมอเตอร์ปั๊มตัวเดียว (ช่วงความเร็วที่ดีที่สุด: 35Hz~50Hz) การควบคุมแบบ PID ใช้สำหรับการควบคุมการไหลและแรงดัน VFD ติดตั้งในตู้พร้อมฟังก์ชันหยุดทำงานเฉพาะที่/ฉุกเฉิน การควบคุมด้วยตนเอง และการควบคุมระยะไกลด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อความปลอดภัย มีการติดตั้งรีเลย์ความร้อนภายในตู้เพื่อป้องกันกระแสเกิน/โหลดเกิน
ในระหว่างการทำงาน มอเตอร์ปั๊มที่ควบคุมด้วย VFD จะเสริมช่วงการไหลที่ปั๊มความเร็วคงที่ไม่สามารถทำได้ การทำงานของ VFD ควรหลีกเลี่ยงช่วงขีดจำกัดล่างเพื่อป้องกันจุดตายและการควบคุมแบบไม่เชิงเส้น การไหลที่เสถียรผ่าน MUT จำเป็นต้องมีความแตกต่างของความดันที่คงที่ตลอดช่วง การควบคุมเสถียรภาพของความดันต้นน้ำเป็นกุญแจสำคัญสู่เสถียรภาพของการไหล การควบคุมความดัน VFD ใช้อัลกอริทึม PID ซึ่งประสิทธิภาพของมันกำหนดประสิทธิภาพของระบบโดยตรง การใช้งานสามารถทำได้ดังนี้:
ใช้ PLC เป็นตัวควบคุม (หลักการดังแสดงด้านล่าง) ข้อดี: ตอบสนองรวดเร็ว ใช้อัลกอริทึมควบคุมของผู้ผลิต VFD ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการควบคุม
รีเลย์ความร้อนในตู้ VFD ช่วยป้องกันกระแสเกิน/โหลดเกิน นอกจากนี้ VFD ยังทำหน้าที่เป็นซอฟต์สตาร์ทเตอร์ ช่วยปกป้องปั๊มได้เป็นอย่างดี
D. ตัวกำจัดอากาศ/ตัวกรองอากาศ
เนื่องจากระบบชั่งน้ำหนักเป็นกระบวนการเปิด ตัวกลางในการทดสอบจึงอาจก่อให้เกิดสิ่งเจือปนและฟองอากาศระหว่างการตรวจจับ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดและอาจเกิดความเสียหายต่อมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐานและมาตรวัดอัตราการไหลแบบ MUT ได้ มีการติดตั้งเครื่องกำจัดอากาศ/ตัวกรองอากาศที่มีขนาดเหมาะสมที่ทางออกของภาชนะรักษาเสถียรภาพ เพื่อแยกและกำจัดก๊าซและสิ่งเจือปนออกจากท่อ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของโรงงาน
ออกแบบรายละเอียด ปริมาณ และแรงดันสูงสุดให้เหมาะสม โครงสร้างทรงกระบอกพร้อมวาล์วระบายอากาศด้านบน วาล์วระบายน้ำด้านล่าง ไส้กรองภายใน โซนเก็บอากาศ แผ่นหน่วง และตะแกรงกรองแบบเจาะรู วัสดุที่สัมผัสกับตัวกลาง: สแตนเลสสตีล 304 ส่วนอื่นๆ: เหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบสี
2.4.2ระบบมาตรฐานมาตรวิทยา
ระบบมาตรฐานมาตรวิทยาของโรงงานใช้:
* เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิธี Gravimetric
* มาตรการการทำงานมาตรฐานเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิธีเชิงปริมาตร
* มาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐานเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิธี Master Meter
ประกอบด้วยวาล์วปิด วาล์วควบคุมการไหล ตัวเบี่ยง ถังชั่ง เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง (หรือมาตรวัดโลหะมาตรฐาน) ท่อกระบวนการ ฯลฯ
ก. ระบบชั่งน้ำหนักแบบกราวิเมตริก (เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์)
ระบบนี้รองรับการสอบเทียบ MUT ที่จุดการไหลสูงสุดและต่ำสุด สามารถเลือกระบบชั่งน้ำหนัก (เครื่องชั่ง) ที่แตกต่างกันได้ตามอัตราการไหล
ตัวอย่าง: ระบบชั่งน้ำหนักสี่ระบบตอบสนองข้อกำหนดการสอบเทียบ:
* กลุ่ม 1: เครื่องชั่ง 12,000 กก., ถังชั่ง 12,000 ลิตร, ตัวเบี่ยง DN300, ท่อแรงดันย้อนกลับ
* กลุ่ม 2: เครื่องชั่ง 3,000 กก., ถังชั่ง 3,000 ลิตร, ตัวเบี่ยง DN100, ท่อแรงดันย้อนกลับ
* กลุ่ม 3: เครื่องชั่ง 600 กก., ถังชั่ง 600 ลิตร, ตัวเบี่ยง DN50, ท่อแรงดันย้อนกลับ
* กลุ่ม 4: เครื่องชั่ง 120 กก., ถังชั่ง 120 ลิตร, ตัวเบี่ยง DN25, ท่อแรงดันย้อนกลับ
แพลตฟอร์มเครื่องชั่งประกอบด้วยตัวเครื่องและโครงสร้างสำหรับชั่งน้ำหนัก พร้อมเซ็นเซอร์ป้องกันการโอเวอร์โหลด อินเทอร์เฟซการสื่อสารมาตรฐาน (เช่น RS232/RS485) เชื่อมต่อกับจอแสดงผลในพื้นที่หรือระบบควบคุมได้ พร้อมฟังก์ชันการหักน้ำหนักอัตโนมัติ
ข. ภาชนะชั่งน้ำหนัก
ภาชนะชั่งน้ำหนักจะบรรจุตัวกลางที่ใช้ในการทดสอบในระหว่างการสอบเทียบแบบ Gravimetric โครงสร้าง: ภาชนะสแตนเลสทรงกลมที่มีขนาดพอดีกับแท่นชั่ง ความหนาของผนังตรงตามข้อกำหนดด้านการชั่งน้ำหนักและความแข็งแรง มั่นใจได้ว่าจะไม่เกิดการเสียรูปแม้ใช้งานเป็นเวลานาน
ตัวอย่าง: ภาชนะบรรจุ 4 ใบ: 12,000 ลิตร, 3,000 ลิตร, 600 ลิตร และ 120 ลิตร เวลาในการระบายน้ำสำหรับภาชนะบรรจุทั้งหมด ≤40 วินาที
มาพร้อมเซ็นเซอร์วัดระดับ วาล์วระบายน้ำ ท่อระบายน้ำ ฯลฯ พร้อมฟังก์ชันต่างๆ เช่น การตรวจสอบระดับของเหลว การแจ้งเตือนเมื่อเกินขีดจำกัด การเติมน้ำกระเซ็น และการระบายน้ำอย่างรวดเร็ว การออกแบบคำนึงถึงพื้นที่และความแข็งแรง: ผลิตจากสเตนเลสสตีลทรงกลม ตะแกรงนำทางการไหลด้านบน ท่อ/วาล์วระบายน้ำด้านล่าง ตัวปรับเสถียรภาพการไหลแบบร่องไขว้ภายใน เชื่อมติดกันอย่างเท่าเทียมกันเพื่อขจัดฟองอากาศและการหมุนวนที่เกิดจากความผันผวนของการไหล ช่วยกำจัดอากาศและรักษาเสถียรภาพการไหล วัสดุ: สเตนเลสสตีล 304
C. ระบบการวัดปริมาตร (หน่วยวัดการทำงานมาตรฐาน)
ออกแบบ ผลิต และเลือกใช้อย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน JJG259-2005 "ระเบียบการตรวจสอบมาตรฐานโลหะ" เพื่อรับรองความถูกต้อง เสถียรภาพ และความน่าเชื่อถือในการสอบเทียบมาตรวัดอัตราการไหลของน้ำ รองรับจุดไหล MUT สูงสุด ต่ำสุด และระดับกลาง สามารถเลือกสถานีวัด (มาตรวัด) ต่างๆ ได้ตามอัตราการไหล
ตัวอย่าง: มาตรการการทำงานมาตรฐานสามประการ:
* GBJ-10000L (ชนิดความสูงเดียว) ช่วงอัตราการไหล (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (ชนิดผสม: 1000L+2000L) ช่วงอัตราการไหล (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (ชนิดรวม: 200L+500L) ช่วงอัตราการไหล (0.9~70) m³/h.
อุปกรณ์วัดประกอบด้วยคอเกจ ท่อระดับ มาตรวัดคอเกจ กรวยด้านบน ตัวถังทรงกระบอก กรวยด้านล่าง วาล์วระบายน้ำ ขาตั้ง และส่วนประกอบปรับระดับ วัสดุที่สัมผัสกับของเหลว: สแตนเลสสตีล 304
วาล์วระบายน้ำเป็นแบบลม มีลักษณะการทำงานที่ยืดหยุ่น ปิดผนึกดี และประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร
ง. ตัวเปลี่ยนทิศทาง
ตัวเปลี่ยนทิศทางเป็นส่วนประกอบสำคัญในโรงงานควบคุมการไหลของของเหลว ตัวเปลี่ยนทิศทางนี้จะเปลี่ยนทิศทางการไหลของของเหลวได้อย่างรวดเร็ว ฉีดของเหลวที่ไหลผ่าน MUT เข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนักได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องบายพาสภายในเวลาที่กำหนด ตัวเปลี่ยนทิศทางเป็นพารามิเตอร์สำคัญในการประเมินความไม่แน่นอนของโรงงาน
ตัวเบี่ยงลมแบบเปิดที่เราพัฒนาขึ้นเองนั้นใช้โครงสร้างแบบเปิด การทำงานที่มั่นคง ตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งอำนวยความสะดวก จึงมั่นใจได้ว่าจะไม่มีการกระเซ็นหรือการไหลออกระหว่างการทำงาน ผลกระทบของความผันผวนของแรงดันต่อการไหลออกระหว่างการเบี่ยงลมที่อัตราการไหลสูงสุดเป็นค่าคงที่
ตัวเปลี่ยนทิศทาง (Diverter) จับคู่แบบหนึ่งต่อหนึ่งกับสถานีวัด (หรือสถานีวัด) เส้นผ่านศูนย์กลางและปริมาณของตัวเปลี่ยนทิศทางได้รับการออกแบบมาอย่างเหมาะสม การทำงานมีน้ำหนักเบา การเคลื่อนที่ตามแนวแกนเชิงเส้น ความต้านทานต่ำ การทำงานรวดเร็ว ความแตกต่างของเวลาเปลี่ยนทิศทางน้อย เป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง
พารามิเตอร์ทางเทคนิค: เวลาเปลี่ยนทิศทางแบบจังหวะเดียว ≤200ms, ความแตกต่างของเวลาเดินทางเปลี่ยนทิศทาง ≤20ms, ความไม่แน่นอน 0.02%, แรงดันแหล่งอากาศ (0.4~0.6)MPa, วัสดุที่สัมผัสกับตัวกลาง: สแตนเลส 304
E. มาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน (มาตรวัดหลัก)
เครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าส่วนใหญ่ใช้เป็นเครื่องวัดหลัก (Master Meter) มีระดับความแม่นยำ ≤0.2 และความสามารถในการทำซ้ำได้ ≤0.06% เครื่องวัดเหล่านี้ยังทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้มาตรฐานสำหรับการตรวจสอบอัตราการไหลขณะใช้งานระหว่างการสอบเทียบแบบกราวิเมตริก การตรวจสอบอัตราการไหลขณะใช้งานของเครื่องวัดหลักจะช่วยปรับความถี่ VFD และการเปิดวาล์วควบคุมเพื่อให้ได้อัตราการไหลขณะใช้งานที่ต้องการในท่อ โดยทั่วไปความเร็วการไหลมาตรฐานจะอยู่ที่ (0.5~5) เมตร/วินาที ซึ่งตรงตามข้อกำหนดอัตราการไหลสูงสุด/ต่ำสุดของโรงงาน เครื่องวัดหลักสามารถติดตามผลแบบออนไลน์ได้ด้วยวิธีกราวิเมตริก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของการตรวจสอบย้อนกลับ และลดความยุ่งยากในการถอดประกอบ/ประกอบชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องวัด
2.4.3ระบบท่อทดสอบการสอบเทียบ
ประกอบด้วยสถานีทดสอบการสอบเทียบ ท่อร่วม มาตรวัดการไหลมาตรฐาน ท่อกระบวนการ ฯลฯ พร้อมติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณแรงดัน เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ วาล์วลูกบอลลม วาล์วควบคุมการไหลไฟฟ้า อุปกรณ์ยึดมาตรวัดลม วาล์วระบายน้ำท่อ วาล์วระบายอากาศท่อ กลไกการล้างท่อ โต๊ะทำงาน MUT ที่รองรับท่อ และอุปกรณ์และเครื่องมือเสริมอื่นๆ
ก. สถานีทดสอบการสอบเทียบ
สถานีทดสอบสอบเทียบแบบคงที่หลายสถานีได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมโดยพิจารณาจากสภาพพื้นที่ใช้งานของผู้ใช้ โดยจัดวางเคียงข้างกัน เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานของสถานี: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600 สามารถปรับเทียบขนาดอื่นๆ ได้โดยการเปลี่ยนท่อ
ข. ท่อตรง
ท่อตรงสำหรับการสอบเทียบ ออกแบบให้มีขนาด 20D ทางด้านต้นน้ำ และ 5D ทางด้านปลายน้ำของ MUT ส่วนต้นน้ำ/ปลายน้ำมีจุดต่อแรงดัน/อุณหภูมิที่ตรงตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ปิดผนึกอย่างแน่นหนา เอื้อต่อการสอบเทียบ MUT
วัสดุ: ท่อสแตนเลส 304 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังเบี่ยงเบนเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ
ค. แกนม้วน
โรงงานของเรามีแกนม้วนขนาดต่างๆ ให้เลือกเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านมิติของ MUT ที่แตกต่างกัน แกนม้วนผลิตขึ้นตามความต้องการของผู้ใช้ วัสดุ: สแตนเลส 304
D. อุปกรณ์หนีบมิเตอร์ (ข้อต่อขยาย)
อุปกรณ์จับยึดเป็นอุปกรณ์เสริมที่สำคัญ อุปกรณ์นี้ใช้อุปกรณ์จับยึดภายนอกแบบกระบอกสูบคู่ที่ขับเคลื่อนด้วยลม พร้อมฟังก์ชันควบคุมด้วยมือ โครงสร้างนี้ช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลของอากาศ/น้ำภายในกระบอกสูบที่ตรวจจับไม่ได้ ระยะชักรองรับเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เส้นผ่านศูนย์กลางและปริมาณได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมสำหรับแต่ละสถานีเพื่อรองรับ MUT
แรงดันที่กำหนด: 1.6MPa, ระยะชักมาตรฐาน ≥200 มม., แรงดันอากาศ (0.4~0.6)MPa, วัสดุที่สัมผัสกับตัวกลาง: สแตนเลส 304
E. เครื่องส่งสัญญาณ
ก. เครื่องส่งสัญญาณความดัน: ระดับความแม่นยำ 0.075, MPE ±0.075%FS, ช่วง (0~1.0)MPa, เอาต์พุต (4~20)mA, กำลังไฟ DC24V โดยทั่วไปติดตั้ง 3 หน่วยบนท่อร่วม หรือตามที่ผู้ใช้ระบุต่อท่อ
ข. เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ: ความแม่นยำระดับ 0.2, MPE ±0.2°C, ช่วง (0~50)°C, เอาต์พุต (4~20)mA, กำลังไฟ DC24V โดยทั่วไปติดตั้ง 3 ชุดบนท่อร่วม หรือตามที่ผู้ใช้ระบุต่อท่อ
ฟ.วาล์ว
ก. วาล์วปิดลม
วาล์วปิดท่อใช้วาล์วบอลแบบรูเต็มชนิด O ลมอัดและวาล์วผีเสื้อลมอัด ขับเคลื่อนด้วยลมอัดเพื่อให้เปิด/ปิดท่อได้อย่างรวดเร็ว แรงดันปกติของวาล์วบอล 1.6 MPa; แรงดันปกติของวาล์วผีเสื้อ 1.0 MPa ตามข้อกำหนดการสอบเทียบ วาล์วบอลลมหนึ่งตัวจะถูกติดตั้งไว้เหนือมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน เหนือตัวแยก และเหนือ/ใต้ตัว MUT ในแต่ละสถานีทดสอบ วาล์วผีเสื้อลมหนึ่งตัวจะถูกติดตั้งไว้ที่ท่อระบายน้ำของภาชนะชั่งน้ำหนักแต่ละใบ วัสดุแกนวาล์ว: สเตนเลสสตีล 304 หรือสเตนเลสสตีลเต็ม
ข. บอลวาล์วควบคุมการไหลแบบไฟฟ้า
ตรวจสอบอัตราการไหลแบบทันทีของมิเตอร์หลักเพื่อปรับความถี่ VFD และการเปิดวาล์ว เพื่อให้ได้อัตราการไหลตามที่ต้องการ ใช้บอลวาล์วควบคุมไฟฟ้าแบบ V-port ความแม่นยำ 1% แรงดันปกติ 1.6 MPa ติดตั้งหนึ่งตัวที่ปลายน้ำของท่อมิเตอร์หลักแต่ละท่อ วัสดุแกนวาล์ว: สแตนเลสสตีล 304 หรือสแตนเลสสตีลทั้งหมด
c. วาล์วควบคุมด้วยมือและวาล์วตรวจสอบ
ติดตั้งวาล์วประตูแบบแมนนวลไว้เหนือช่องดูดของปั๊มแต่ละช่องเพื่อแยกส่วนระหว่างการบำรุงรักษา ติดตั้งวาล์วตรวจสอบไว้ใต้ช่องปล่อยของปั๊มแต่ละช่องเพื่อป้องกันปั๊มจากแรงกระแทกของน้ำในระหว่างการทำงานปกติ วัสดุแกนวาล์วประตู: 304 หรือสแตนเลสทั้งหมด วัสดุวาล์วตรวจสอบ: สแตนเลส 304 ทั้งหมด
ง. วาล์วควบคุมด้วยมือ
วาล์วระบายน้ำ วาล์วระบายอากาศ และวาล์วควบคุมกลไกการล้างถูกติดตั้งบนท่อระบบแต่ละท่อ ควบคุมด้วยมือ วัสดุ: สแตนเลส 304
e. รถเข็นทดสอบการสอบเทียบ
รถเข็นยกเคลื่อนย้ายได้สำหรับการขนส่ง ยึด ยึด และติดตั้ง MUT ข้อมูลจำเพาะและปริมาณที่กำหนดตามความต้องการของผู้ใช้ ขาตั้งมีกลไกจัดกึ่งกลางเพื่อให้มั่นใจว่าท่อจะอยู่ในจุดศูนย์กลางเดียวกันและถอด MUT ได้ง่าย พื้นที่ติดตั้งได้รับการออกแบบให้รองรับมิเตอร์ขนาดพิเศษต่างๆ
f. ฐานรองรับท่อ
มีตัวรองรับท่อที่สอดคล้องกันสำหรับท่อทุกกระบวนการ มีตัวรองรับเฉพาะสำหรับตัวแยกแต่ละอัน วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบสี
2.4.4ระบบแหล่งพลังงานอากาศ
จัดหาอากาศอัดสำหรับส่วนประกอบนิวเมติกส์ในโรงงาน ตอบสนองความต้องการการใช้งานปกติ ส่วนประกอบนิวเมติกส์ใช้แบรนด์ชั้นนำเพื่อความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง
ก. เครื่องอัดอากาศ
เครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบเลือกตามความต้องการใช้งานจริง ข้อดี: ความน่าเชื่อถือสูง ใช้งานง่าย/บำรุงรักษาง่าย มีสมดุลไดนามิกที่ดี มีความยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่หลากหลาย
ข. ถังรับอากาศ
ปริมาตรและแรงดันสูงสุดที่ออกแบบอย่างเหมาะสมโดยพิจารณาจากจำนวนอุปกรณ์นิวเมติกส์และแรงดันใช้งาน วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบสี มาพร้อมมาตรวัดแรงดัน วาล์วนิรภัยแบบยกเต็มกำลังแบบสปริง วาล์วระบายอากาศ วาล์วระบายน้ำ ท่อ และอุปกรณ์ประกอบอื่นๆ
การออกแบบและการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน GB150-2011 "ภาชนะรับแรงดันเหล็ก" และ "ข้อบังคับว่าด้วยการควบคุมเทคโนโลยีความปลอดภัยของภาชนะรับแรงดัน" มีเอกสารความปลอดภัยครบถ้วน
2.4.5ชิ้นส่วนมาตรฐาน
ชิ้นส่วนมาตรฐาน (ข้อต่อ, ตัวลด, หน้าแปลน, ตัวยึด, ปะเก็น ฯลฯ) มีแรงดันที่กำหนด ≥1.0MPa วัสดุ: สแตนเลสสตีล
2.4.6ส่วนท่อ
ท่อแต่ละส่วนใช้ท่อสแตนเลส (304) แรงดันที่กำหนด ≥1.0 MPa ท่อเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง ความยาว ปริมาณ และรูปแบบการติดตั้งที่เหมาะสมได้รับการกำหนดค่าอย่างเหมาะสมตามผังโรงงานจริง
2.5 ขั้นตอนการทำงานการสอบเทียบ
2.5.1เปิดตู้จ่ายไฟ ตู้สตาร์ท VFD เครื่องอัดอากาศ ตู้ควบคุม คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม (IPC) ฯลฯ ตามลำดับ ยืนยันการสตาร์ทและการทำงานปกติของอุปกรณ์
2.5.2ขั้นแรก เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางท่อสอบเทียบที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของ MUT (สอบเทียบมิเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันโดยการเปลี่ยนท่อ) วาง MUT ลงบนถาดโต๊ะทำงานหรือขาตั้งรูปตัววีของสถานีทดสอบการสอบเทียบ ปรับกลไกการยกไฮดรอลิกของโต๊ะทำงานให้ความสูงกึ่งกลางและความร่วมศูนย์ของ MUT ตรงกับท่อต้นน้ำและอุปกรณ์ยืด (แคลมป์) ลมปลายน้ำ จากนั้นล็อกกลไกไฮดรอลิก
2.5.3หลังจากติดตั้ง MUT แล้ว ให้เปิดใช้งานอุปกรณ์จับยึดแบบลมโดยใช้วาล์วควบคุมทิศทางแบบแมนนวลเพื่อจับยึด MUT ตามแนวแกน สุดท้าย ให้ยึดหน้าแปลน MUT เข้ากับหน้าแปลนท่อโดยใช้สลักเกลียวที่เข้าชุดกัน เพื่อให้แน่ใจว่าซีลไม่รั่วซึม การติดตั้ง MUT เสร็จสมบูรณ์ ย้อนขั้นตอนการถอด (หมายเหตุ: ก่อนถอด ให้เปิดวาล์วระบายน้ำของท่อเพื่อลดแรงดันและระบายน้ำ ถอด MUT ออกหลังจากระบายน้ำตัวกลางออกแล้วเท่านั้น)
2.5.4สตาร์ทปั๊มให้ตรงกับช่วงอัตราการไหล (ควบคุมด้วย VFD ปรับความถี่/ความเร็วของปั๊มระหว่างการหมุนเวียนเพื่อให้อัตราการไหลในท่ออยู่ในช่วงที่ตรวจจับได้) ค่อยๆ เปิดวาล์วท่อที่เลือก ควบคุมอัตราการไหลผ่านวาล์วควบคุมจนกระทั่งอัตราการไหลคงที่ ณ จุดทดสอบ ในขั้นตอนนี้ ตัวเปลี่ยนทิศทาง วาล์วระบายน้ำถังชั่ง และวาล์วท่อส่งกลับจะอยู่ในตำแหน่งระบายน้ำ พร้อมกันนี้ ให้ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทำงานปกติหรือไม่ หากผิดปกติ ให้แก้ไขปัญหาและซ่อมแซมตามคู่มืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
2.5.5ก่อนการสอบเทียบอย่างเป็นทางการ ควรตรวจสอบด้วยว่าเครื่องมือวัดอุณหภูมิ/ความดันและเครื่องชั่งทั้งหมดทำงานอยู่หรือไม่ วิธีการ: ก่อนใช้งานอุปกรณ์ ให้ตรวจสอบว่าค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือวัดอุณหภูมิควรคงที่หรือใกล้เคียง ค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือวัดความดันควรคงที่หรือใกล้เคียง ค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือวัดความดันควรคงที่และตั้งศูนย์ที่เครื่องชั่ง
2.5.6ตั้งค่าพารามิเตอร์การสอบเทียบบนอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ (ดูคู่มือซอฟต์แวร์ระบบ) เปิดใช้งานไดเวอร์เตอร์เพื่อเปลี่ยนทิศทางการไหลไปยังตำแหน่งทดสอบ ของเหลวจะไหลเข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนัก หลังจากถึงเวลาสอบเทียบที่ตั้งไว้ ไดเวอร์เตอร์จะเปลี่ยนทิศทางโดยอัตโนมัติ หลังจากของเหลวในภาชนะคงที่แล้ว ให้รวบรวมข้อมูลจากเครื่องชั่ง (ค่ามาตรฐาน) คอมพิวเตอร์จะบันทึกข้อมูลโดยอัตโนมัติ จากนั้นจะเปิดวาล์วระบายน้ำเพื่อระบายน้ำออกจากภาชนะ
2.5.7หลังจากระบายน้ำและหยดอย่างน้อย 30 วินาที วาล์วระบายน้ำจะปิดโดยอัตโนมัติ และตัวเปลี่ยนทิศทางจะสลับการทำงานโดยอัตโนมัติ เพื่อเริ่มต้นการทดสอบรอบที่สองสำหรับจุดทดสอบนั้น ทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าจะครบจำนวนที่กำหนดสำหรับจุดทดสอบนั้น ดำเนินการทีละขั้นตอนเพื่อทดสอบจุดไหลทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์
2.5.8หลังจากการสอบเทียบ ให้ปิดปั๊ม วาล์วที่เกี่ยวข้อง ตู้สตาร์ท VFD เครื่องอัดอากาศ ตู้ไฟฟ้า ตู้ควบคุม และ IPC ตามลำดับ
2.5.9แผนภูมิกระบวนการดำเนินงาน
2.6 ระบบการวัดและควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
2.6.1ฟังก์ชั่นระบบ
ระบบการวัดและควบคุมใช้คอมพิวเตอร์เป็นหน่วยควบคุมกลางสำหรับการประมวลผลข้อมูล ระบบนี้ผสานรวมฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เข้าด้วยกัน ทำหน้าที่รับและประมวลผลข้อมูลการวัดโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิ, เครื่องส่งสัญญาณความดัน, อัตราการไหลของมาตรวัดการไหลมาตรฐาน, อัตราการไหลของ MUT, เครื่องชั่ง), ควบคุมปั๊ม, วาล์วปิด, วาล์วควบคุม, VFD และส่วนประกอบของระบบชั่งน้ำหนัก (ไดเวอร์เตอร์, วาล์วระบายน้ำ), ควบคุมความดัน, อุณหภูมิ และอัตราการไหล, สลับกระบวนการทำงาน, แสดง, จัดเก็บ และพิมพ์ผลการสอบเทียบ เสร็จสิ้นกระบวนการตรวจสอบทางมาตรวิทยา
2.6.2องค์ประกอบฮาร์ดแวร์ของระบบ
2.6.2.1 ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) และอุปกรณ์ต่อพ่วง
PLC ทำหน้าที่เป็นตัวควบคุมระดับล่าง ฟังก์ชันต่างๆ ประกอบด้วย:
* การจัดการสัญญาณกระบวนการ การรับ การแปลงเป็นค่าพารามิเตอร์สำหรับ IPC (เวลาสุ่มตัวอย่าง <1 มิลลิวินาที)
* การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ, การควบคุมการสอบเทียบอัตโนมัติ
* การสื่อสารผ่านเครือข่าย
ใช้ซีรีส์ PLC ของ Siemens, โมดูล I/O และโมดูลตัวนับ ติดตั้งในตู้ควบคุมเฉพาะที่ได้มาตรฐาน IEC60439, GB4942, GB50062-92 พร้อมสวิตช์อินเตอร์ล็อกและไฟสัญญาณเตือน
คณะรัฐมนตรียังประกอบด้วยอุปกรณ์ต่อพ่วง (สวิตช์ ฟิวส์ รีเลย์ คอนแทคเตอร์) ที่ใช้แบรนด์คุณภาพในประเทศ
2.6.2.2ตัวจับเวลาอ้างอิงการสอบเทียบ
พัฒนาขึ้นภายในองค์กร แสดงเวลา/การนับบนอินเทอร์เฟซหลักของคอมพิวเตอร์ ความไม่แน่นอนขยายของการวัดความถี่ *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); ความละเอียดต่ำสุด ≤0.001 วินาที อินเทอร์เฟซการสอบเทียบมีเอาต์พุตสองช่องสำหรับการสอบเทียบตัวจับเวลาออนไลน์โดยใช้ความถี่มาตรฐาน
ข้อมูลทางเทคนิค:
| เลขที่ | รายการ | พารามิเตอร์ | บันทึก |
| 1 | คริสตัลออสซิลเลเตอร์เสถียรภาพ 8 ชั่วโมง | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | ความถี่ การวัด ความไม่แน่นอนที่ขยาย | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | ความละเอียดขั้นต่ำของตัวจับเวลา | 0.001 วินาที |
|
2.6.2.3ระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน (VFD) และระบบควบคุม
ใช้ระบบ VFD เพื่อควบคุมความเร็วของปั๊มเพื่อควบคุมอัตราการไหล VFD เป็นส่วนประกอบหลัก ติดตั้งในตู้สตาร์ทเตอร์ VFD โดยใช้แบบตู้ GGD ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน IEC60439, GB4942 และ GB50062-92
ระบบ VFD มีฟังก์ชันหยุดทำงานเฉพาะที่/ฉุกเฉิน การทำงานปกติสามารถสั่งการได้ด้วยตนเอง (เฉพาะที่) หรือควบคุมจากระยะไกลด้วยคอมพิวเตอร์
2.6.2.4หน่วยควบคุมกลาง
พีซีอุตสาหกรรม (IPC) ยี่ห้อ Advantech การกำหนดค่าหลัก:
| เลขที่ | การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ | พารามิเตอร์ | บันทึก |
| 1 | เมนบอร์ด | แอดวานเทค |
|
| 2 | ซีพียู | I5 |
|
| 3 | หน่วยความจำ | 8G |
|
| 4 | ฮาร์ดดิสก์ | 1TB + 120GB SSD |
|
| 5 | เฝ้าสังเกต | จอ LCD สี 24 นิ้ว |
|
IPC คือหัวใจสำคัญ ด้วยการใช้ "ซอฟต์แวร์วัดและควบคุมการไหล" ซอฟต์แวร์นี้จะรับข้อมูลภาคสนามจาก PLC ควบคุมเอาต์พุตของระบบ แนะนำกระบวนการสอบเทียบ จัดการเหตุการณ์ต่างๆ ประมวลผล/คำนวณข้อมูลการสอบเทียบ นำเสนอ/จัดเก็บบันทึก/รายงาน และอนุญาตให้สืบค้น/สำรองข้อมูลย้อนหลังได้
จอภาพ เมาส์ และคีย์บอร์ดของ IPC ทำหน้าที่เป็นอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI)
2.6.2.5อุปกรณ์เอาท์พุต
เครื่องพิมพ์เลเซอร์ A4 จำนวน 1 เครื่อง
2.6.3ระบบซอฟต์แวร์
ประกอบด้วย "ซอฟต์แวร์การวัดและควบคุมการไหล", "ซอฟต์แวร์ประมวลผลข้อมูลการสอบเทียบ", "โปรแกรมประมวลผลข้อมูลการสื่อสาร" ที่ทำงานบน IPC และ "โปรแกรมควบคุม PLC" ที่ทำงานบน PLC
2.6.3.1ผังงานฟังก์ชันซอฟต์แวร์
2.6.3.2หน้าจอการทำงานของซอฟต์แวร์หลัก
2.6.3.3ฟังก์ชั่นซอฟต์แวร์พื้นฐาน
การแสดงกระบวนการและการดำเนินการ:แผนผังกระบวนการแบบไดนามิกแสดงสถานะการไหลของการทดสอบ แสดงสถานะพารามิเตอร์ทางวิศวกรรมแบบเรียลไทม์ การดำเนินงานเป็นไปตามมาตรฐาน กฎระเบียบ และขั้นตอนระดับชาติ การควบคุมที่แม่นยำและเชื่อถือได้
การแสดงสถานะ:แสดงพารามิเตอร์ฟิลด์การไหลของท่อ (อุณหภูมิ แรงดัน ความเร็ว การไหล ฯลฯ) และสถานะอุปกรณ์ในมุมมองแผน
การจัดการการรายงานและประวัติข้อมูลt: สร้างรายงานกะ รายวัน รายเดือน และรายปี สำหรับพารามิเตอร์สำคัญและสถานะอุปกรณ์ รายงานสามารถพิมพ์อัตโนมัติหรือพิมพ์ด้วยตนเองได้
การจัดการข้อความ: แสดงข้อมูลความผิดพลาดผ่านการเปลี่ยนสี ป๊อปอัป และตาราง ตั้งค่าการแจ้งเตือนขีดจำกัดพารามิเตอร์และการแจ้งเตือนความผิดพลาดของอุปกรณ์
การจัดการผู้ใช้/ความปลอดภัย: มีระดับการเข้าถึงหลายระดับพร้อมลำดับความสำคัญของการทำงานที่แตกต่างกัน ต้องใช้ระดับรหัสผ่านสำหรับการเริ่ม/หยุดอุปกรณ์ภาคสนามและการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาด
การจัดการระบบ: สร้าง/รักษาข้อมูลผู้ใช้ จัดการผู้ใช้ บันทึกประวัติการเข้าสู่ระบบ/การดำเนินการเพื่อสอบถามและรักษาความปลอดภัย
บันทึกและสำรองข้อมูล:ความสามารถในการบันทึกและสำรองข้อมูลการทดสอบและไฟล์ที่เกี่ยวข้อง
ก. ฟังก์ชั่นการควบคุม
* การควบคุมกระบวนการสอบเทียบอัตโนมัติ
* การควบคุมการเริ่ม/หยุดปั๊มและความถี่
* การควบคุมวาล์ว
* การควบคุมการสลับไดเวอร์เตอร์
* การป้องกันขีดจำกัดคอนเทนเนอร์
* การควบคุมการไหล: ควบคุมการเปิดวาล์วควบคุมโดยอัตโนมัติตามอัตราการไหลจุดทดสอบ
ข. ฟังก์ชันการรวบรวมข้อมูล
* สัญญาณอะนาล็อกที่ได้รับผ่านโมดูลความแม่นยำสูง 16 บิต
* สัญญาณควบคุมที่จัดการโดยโมดูลโปรเซสเซอร์บูลีนความเร็วสูง (CPU อิสระ รอบ <1us) สำหรับการรวบรวมข้อมูลแบบซิงโครนัส
* การวัดข้อมูลอุณหภูมิ, แรงดัน
* การวัดข้อมูลอัตราการไหลของมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน
* การวัดข้อมูลการไหล MUT (4-20mA, พัลส์ ฯลฯ)
* การวัดข้อมูลการชั่งน้ำหนัก
* สัญญาณตอบรับตำแหน่งวาล์ว
C. ฟังก์ชันการประมวลผลข้อมูล
* ประมวลผลข้อมูลการสอบเทียบและตัดสินผลลัพธ์ตามมาตรฐานและระเบียบข้อบังคับระดับชาติ
* ช่วยให้สามารถตั้งค่าสัมประสิทธิ์ของมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐานแบบแบ่งส่วนได้ในทันที
* การตั้งค่าจุดทดสอบ จำนวนการทำงาน ระยะเวลาการทำงาน (อัตโนมัติตามมาตรฐานหรือผู้ใช้กำหนด) ที่ยืดหยุ่น
* จัดเก็บบันทึกการทดสอบในฐานข้อมูลเพื่อค้นหา พิมพ์ แก้ไข และลบตามต้องการ
* สร้างรายงานข้อมูลและจัดการข้อมูลโดยอัตโนมัติ
D. ฟังก์ชั่นการแสดงผล
จอแสดงผลกราฟิกสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ จำลองสถานะของวาล์วสนาม การควบคุมการเปิดวาล์ว สถานะสัญญาณ MUT สภาพการไหล อุณหภูมิ ทิศทางไดเวอร์เตอร์ สถานะวาล์วระบายน้ำ ความถี่ VFD และอื่นๆ
E. ฟังก์ชั่นการทำงาน
อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายพร้อมการทำงานแบบกราฟิก ควบคุมตัวกระตุ้นสนามด้วยการคลิกเมาส์ ใช้งานง่ายและสะดวกสบาย
F. ฟังก์ชันตัวช่วยสร้าง
อินเทอร์เฟซวิซาร์ดจะแนะนำผู้ใช้ตลอดกระบวนการสอบเทียบทั้งหมด ตั้งค่าพารามิเตอร์/ข้อมูล MUT ที่จำเป็นตามคำแนะนำ ใช้งานง่าย สอบเทียบให้เสร็จสมบูรณ์หลังการตั้งค่า ใช้งานง่าย รวดเร็ว และเรียนรู้ได้ง่าย
2.6.3.4การดำเนินการเฉพาะของฟังก์ชันหลัก
ก. การจัดการ MUT
ระบบสามารถจ่ายไฟ MUT ได้ สัญญาณ MUT จะถูกอ่านโดยโมดูล PLC ซึ่งคำนวณอัตราการไหลสะสมโดยอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์ IPC จะจัดการการแปลงมวล/ปริมาตร การแก้ไขค่าการลอยตัว การแก้ไขอุณหภูมิ/ความดัน การประมวลผลข้อมูลที่จำเป็น และรายงานต่างๆ โดยอัตโนมัติ
ดังที่แสดงด้านล่าง อินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์จำเป็นต้องป้อนพารามิเตอร์ MUT ด้วยตนเอง (เช่น ประเภทสัญญาณผ่านเมนูแบบดรอปดาวน์: กระแสอนาล็อก พัลส์ ไม่มีเอาต์พุต) หลังจากเลือกแล้ว ระบบจะส่งสัญญาณไปยังช่องสัญญาณที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ
ข. การจัดการมิเตอร์หลัก
ระบบจ่ายพลังงานให้กับมิเตอร์หลัก ข้อมูลที่ได้รับผ่านการอ่านค่าพัลส์ ซอฟต์แวร์จะระบุขั้นตอนการสอบเทียบเพื่อเลือกมิเตอร์หลักที่เกี่ยวข้อง ระหว่างการสอบเทียบ PLC จะสะสมพัลส์ทั้งหมดโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดในการรับข้อมูลอยู่ที่ ≤ ±1 พัลส์ มิเตอร์หลักสามารถสอบเทียบตัวเองได้เป็นระยะๆ แบบออนไลน์โดยใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์
C. การรับอุณหภูมิและความดัน
เครื่องส่ง/ตัวส่งสัญญาณทุกตัวขับเคลื่อนโดยระบบ ความแม่นยำในการแปลงสูงสำหรับการแก้ไข ใช้โมดูล A/D 16 บิต ที่มีความแม่นยำสูง ความเร็ว การกรองแบบดิจิทัล และการชดเชยสูง
D. การควบคุมวาล์วปิดและไดเวอร์เตอร์
จ่ายไฟโดยระบบ สามารถควบคุมได้โดยการคลิกปุ่ม/กราฟิกบนหน้าจอ หรือควบคุมโดยอัตโนมัติตามขั้นตอนการทำงาน ตัวเปลี่ยนทิศทางจะสลับการทำงานโดยอัตโนมัติระหว่างการสอบเทียบ ตัวจับเวลาเฉพาะจะบันทึกเวลาการสลับและเวลาเดินทาง
E. การควบคุมวาล์วควบคุม
กระแสควบคุมที่จ่ายโดยโมดูล D/A ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการควบคุมจุดไหล ด้วยแรงดันต้นน้ำที่คงที่ การเปิดวาล์วจะเป็นเส้นตรงกับการไหล จึงสามารถควบคุมการไหลได้ตามการทดสอบที่ต้องการ
F. การรวบรวมข้อมูลขนาด
ระบบจ่ายไฟ AC220V ข้อมูลได้รับผ่านการสื่อสาร RS485 ซอฟต์แวร์สามารถเลือกช่วงการวัดที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามจุดการไหล/เวลาสอบเทียบ หรือผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกด้วยตนเองผ่านอินเทอร์เฟซ
G. แบบฟอร์มทดสอบตัวเปลี่ยนทิศทาง
อำนวยความสะดวกในการปรับเทียบเวลาไดเวอร์เตอร์ภายในหน้าจอนี้ โดยสร้างข้อมูลที่สอดคล้องกับกฎระเบียบโดยอัตโนมัติ สามารถส่งออกและจัดเก็บข้อมูลในฐานข้อมูลได้
H. แบบฟอร์มการทดสอบเสถียรภาพ
อำนวยความสะดวกในการสอบเทียบเสถียรภาพการไหลภายในหน้าจอนี้ โดยสร้างข้อมูลที่สอดคล้องโดยอัตโนมัติ สามารถส่งออกและจัดเก็บข้อมูลได้
2.6.3.5ซอฟต์แวร์พัฒนาโปรแกรมควบคุม
ซอฟต์แวร์ควบคุมระดับบน (IPC) ที่พัฒนาโดยใช้ซอฟต์แวร์กำหนดค่า โปรแกรมควบคุมระดับล่าง (PLC) รวมอยู่ในซอฟต์แวร์กำหนดค่า มาพร้อมกับ HMI, ภาพเคลื่อนไหวกราฟิกแสดงสถานะระบบ และการควบคุมที่ใช้งานง่าย มีคุณสมบัติความเข้ากันได้ของฮาร์ดแวร์ที่ดีและฟังก์ชันอันทรงพลัง พัฒนาอย่างรวดเร็ว ใช้งานง่าย และมีอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตร
โปรแกรมประมวลผลข้อมูลการสอบเทียบที่พัฒนาโดยใช้โค้ดควบคุม Microsoft Office Excel VBA ฐานข้อมูล Microsoft SQL Server จัดเก็บข้อมูลการสอบเทียบ ระบบรายงานที่ใช้ Excel จะสร้างรายงานและจัดการข้อมูลโดยอัตโนมัติ
การแสดงผลข้อมูลแบบเรียลไทม์ การประมวลผลอัตโนมัติ บันทึกผลลัพธ์และข้อมูลดิบสำหรับการตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อความถูกต้องแม่นยำ จัดเก็บบันทึกในฐานข้อมูลเพื่อการค้นหา พิมพ์ แก้ไข และลบ
โปรแกรมบริการสื่อสารข้อมูลที่พัฒนาด้วย VB 6.0 SP6 เพื่อการสื่อสารกับเครื่องชั่งและเครื่องมืออื่นๆ
การอัปเกรดและบำรุงรักษาซอฟต์แวร์: ใช้งานง่าย บำรุงรักษาง่าย มอบการอัปเกรดตลอดอายุการใช้งานเพื่อให้สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงของมาตรฐาน/กฎระเบียบ หรือความต้องการของผู้ใช้
2.7 ขั้นตอนการบำรุงรักษา
2.7.1การบำรุงรักษาปั๊มกุญแจ
2.7.1.1ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานของปั๊มอย่างเคร่งครัด ทั้งการสตาร์ท การทำงาน และการหยุดทำงาน เก็บรักษาบันทึกการทำงานไว้
2.7.1.2ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นตามจุดหล่อลื่นแต่ละกะให้ตรงตามข้อกำหนด ปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด
2.7.1.3ตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืน: ≤ อุณหภูมิแวดล้อม + 35°C; อุณหภูมิตลับลูกปืนลูกกลิ้งสูงสุด ≤75°C; อุณหภูมิตลับลูกปืนปลอกสูงสุด ≤70°C ตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของมอเตอร์ต่อกะ
2.7.1.4ตรวจสอบการรั่วไหลของซีลเพลาเป็นประจำ: ซีลอัด ~10 หยด/นาที ซีลเชิงกล: การรั่วไหลเป็นศูนย์
2.7.1.5สังเกตแรงดันปั๊ม กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ (ปกติ/คงที่) ระหว่างการทำงาน สังเกตสัญญาณรบกวน/ความผิดปกติ แก้ไขปัญหาโดยทันที
2.7.2การบำรุงรักษาระบบควบคุม
2.7.2.1ทำความสะอาดฝุ่นออกจากตู้ควบคุมเป็นประจำเฉพาะหลังจากปิดเครื่องเท่านั้น
2.7.2.2ห้ามใช้คอมพิวเตอร์ส่วนตัวเพื่อเล่นอินเทอร์เน็ตหรือโปรแกรมอื่นๆ ที่ไม่เกี่ยวข้อง ควรสแกนไวรัสและอัปเดตซอฟต์แวร์ป้องกันไวรัสเป็นประจำ
2.7.2.3หากจะติดตั้ง OS ใหม่ โปรดสำรองข้อมูลที่ปรับเทียบไว้ก่อนเพื่อป้องกันการสูญหาย
2.7.2.4ให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟฟ้ามีเสถียรภาพและสายไฟสำหรับระบบควบคุมมีความชัดเจน
2.7.3การบำรุงรักษาอุปกรณ์หนีบลม
2.7.3.1หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ควรหล่อลื่นท่อต่อด้วยน้ำมันเครื่อง
2.7.3.2เมื่อทำงานกับท่อหนึ่ง ให้ปิดวาล์วจ่ายอากาศไปยังท่ออื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้แคลมป์อื่นๆ รับน้ำหนักมากเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งาน
2.7.3.3ก่อนทำงาน ควรตรวจสอบท่อลมว่ามีสิ่งอุดตันหรือรอยรั่วหรือไม่ ระบายน้ำที่สะสมออกจากท่อลมเป็นประจำ
2.7.4การบำรุงรักษาถังเก็บน้ำ
ทำความสะอาดถังอย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยนน้ำใหม่เพื่อป้องกันเศษวัสดุที่อาจสร้างความเสียหายให้กับปั๊ม ดำเนินการป้องกันการกัดกร่อน/สนิมภายในเป็นประจำทุกปี หรือตามคุณภาพน้ำ
2.7.5การบำรุงรักษาเครื่องกำจัดอากาศ/ตัวกรอง
สำคัญสำหรับการไล่แก๊สและการกรอง ทำความสะอาดไส้กรองภายในเป็นประจำ: ถอดน็อตยึดด้านบน เปิดหน้าแปลนด้านบน ถอดไส้กรอง ทำความสะอาดเศษผงออกจากตะแกรง ใส่หน้าแปลนกลับเข้าที่ และประกอบหน้าแปลนกลับเข้าที่
2.7.6การบำรุงรักษาห้องควบคุมและห้องปั๊ม
2.7.6.1ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิ/ความชื้นห้องเป็นไปตามข้อกำหนด เก็บรักษาให้แห้งและสะอาด
2.7.6.2ป้องกันน้ำสะสมในห้องปั๊ม ทำความสะอาดเป็นประจำ
2.7.6.3ปิดไฟหลักทุกครั้งก่อนทำความสะอาด จัดระเบียบ หรือตรวจสอบ เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อตและการบาดเจ็บ
หมายเหตุ: บำรุงรักษาอุปกรณ์เสริมอิสระตามคู่มือของพวกเขา
2.8 ขั้นตอนปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย
2.8.1เสริมสร้างความตระหนักด้านความปลอดภัย การตระหนักรู้ที่เพิ่มขึ้นจะช่วยลดอุบัติเหตุได้ การเสริมสร้างความตระหนัก การระบุอันตราย การรู้และปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัย เป็นวิธีเดียวที่จะขจัดอุบัติเหตุได้
2.8.2อย่าฝ่าฝืนกฎ การละเมิดกฎนำมาซึ่งอุบัติเหตุ อุบัติเหตุเป็นผลมาจากการละเมิดกฎ การตัดทอนความสะดวกสบาย ความเร็ว หรือความพยายามอาจนำไปสู่หายนะได้ การละเมิดกฎต้องถูกกำจัด
2.8.3บรรลุ "สามข้อไม่ทำร้าย" ได้อย่างแท้จริง: อย่าทำร้ายตนเอง; อย่าทำร้ายผู้อื่น; อย่าถูกผู้อื่นทำร้าย นี่คือพื้นฐานของการจัดการความปลอดภัย
2.8.4ปฏิบัติตามกฎระเบียบของไซต์อย่างเคร่งครัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้กำหนดผู้รับผิดชอบเกี่ยวกับอันตรายด้านความปลอดภัยทั้งหมดไว้แล้ว
2.8.5ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมก่อนปฏิบัติงาน ต้องอ่านและทำความเข้าใจกฎระเบียบการตรวจสอบแห่งชาติ ข้อกำหนดการสอบเทียบ และคู่มือต่างๆ อย่างละเอียดถี่ถ้วนก่อนจะได้รับการรับรองให้ปฏิบัติงาน
2.8.6สื่อกลางในการสอบเทียบคือน้ำสะอาด เปลี่ยนน้ำตามความขุ่นเพื่อป้องกันความเสียหายของปั๊มและมาตรวัดมาตรฐานที่อาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุ
2.8.7ถังเก็บแรงดันเป็นภาชนะแรงดัน ห้ามกระแทกหรือดัดแปลงใดๆ เว้นระยะห่างระหว่างการปฏิบัติงาน
2.8.8เมื่อติดตั้ง/ถอด MUT ให้วางให้มั่นคง ห้ามสอดนิ้วเข้าไปในขั้วต่อหรือคลำหารูสกรูโดยเด็ดขาด ขณะติดตั้ง/ถอด ให้จับสเปเซอร์ไว้ที่ด้านข้าง
2.8.9หลังจากติดตั้ง/ทดสอบการใช้งานแล้ว ห้ามถอดประกอบโดยเด็ดขาด เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วน
2.8.10ห้ามเปลี่ยนโฮสต์คอมพิวเตอร์โดยพลการ ห้ามใช้กับอินเทอร์เน็ตหรือโปรแกรมที่ไม่เกี่ยวข้อง สแกนไวรัสและอัปเดตโปรแกรมป้องกันไวรัสเป็นประจำ
2.8.11ห้ามเสียบปลั๊กหรือถอดขั้วต่อหรือปลั๊กใดๆ ขณะใช้งานแบบ Hot Plug
2.8.12อย่าลบไฟล์สำรองระบบปฏิบัติการ
2.8.13เมื่อใช้ลมอัด ควรตรวจสอบระบบระบายอากาศและวาล์วความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง เพื่อป้องกันไม่ให้ช่องระบายอากาศอุดตันจนทำให้เกิดแรงดันเกินในถัง/ท่อ
2.8.14หันหัวฉีดลมไปยังพื้นที่ที่ไม่มีผู้คนอาศัยอยู่ พื้นดิน หรือท้องฟ้า ห้ามหันหัวฉีดลมไปที่อุปกรณ์ บุคลากร ทางเดิน หรือทางเข้าโดยเด็ดขาด
2.8.15ปิดแหล่งจ่ายไฟหลักทุกครั้งก่อนทำความสะอาด จัดระเบียบ หรือตรวจสอบ เพื่อป้องกันชิ้นส่วนหลวม ไฟฟ้าช็อต และการบาดเจ็บ
2.8.16ก่อนออกจากงานทุกวัน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบว่าประตู/หน้าต่างและไฟฟ้าปิดอยู่ เพื่อความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน
2.9 การใช้งานและการบำรุงรักษาตู้แปลงความถี่
2.9.1การใช้งาน: ตรวจสอบตู้ก่อนว่ามีเสียง/กลิ่นผิดปกติหรือไม่ หากปกติ ให้เปิดสวิตช์วงจรควบคุมหลัก (เปิดเครื่อง) ไฟสีเขียว (เปิดเครื่อง) บนตู้จะสว่างขึ้น พัดลมเริ่มทำงาน ไฟสีแดงที่ตู้จะติดขึ้นเช่นกัน ขณะนี้สามารถควบคุมการเริ่ม/หยุดการทำงานของปั๊มผ่านคอมพิวเตอร์ได้ โวลต์มิเตอร์แสดงค่า ~380V แอมมิเตอร์แสดงกระแสไฟฟ้าขณะทำงาน
2.9.2การสตาร์ทปั๊ม: ต้องสตาร์ทในโหมด VFD ใช้อินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์เพื่อปรับเอาต์พุต VFD เพื่อเปลี่ยนความเร็วมอเตอร์
2.9.3ห้ามตั้งค่าความถี่ VFD สูงสุดโดยตรงขณะใช้งาน กระแสไฟกระชากสูงเกินไป อาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
2.9.4ปิดเครื่อง: ขั้นแรกให้ปิดมอเตอร์ทั้งหมดผ่านคอมพิวเตอร์ จากนั้นกดปุ่มสีแดง (ปิดเครื่อง) บนตู้จนกระทั่งไฟสีแดงทั้งหมดดับลง สุดท้ายให้ปิดสวิตช์มีดไฟฟ้าหลัก
2.9.5ไม่แนะนำให้ใช้ปุ่มเลือกแบบแมนนวล/อัตโนมัติ และปุ่มเริ่ม/หยุดความถี่ VFD/ไลน์แบบแมนนวลบนตู้ควบคุมสำหรับการสอบเทียบปกติ ใช้สำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการแก้ไขข้อบกพร่องของปั๊มเท่านั้น
หากการดีบักจำเป็นต้องเปลี่ยนการตั้งค่า VFD (ตั้งค่าเป็นโหมดควบคุมแผงควบคุม) โปรดดูคู่มือ VFD
2.9.6ตู้จ่ายไฟและมอเตอร์ปั๊มต้องได้รับการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญเป็นประจำ ปฏิบัติตามขั้นตอนการตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นระยะ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายทันที ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามปกติ ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามขั้นตอน เพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล!
2.10 คู่มือการซ่อมแซมอุปกรณ์
คู่มือนี้ระบุถึงวงจรการบำรุงรักษา เนื้อหา การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหาของสถานประกอบการ ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรซ่อมบำรุง แหล่งข้อมูลประกอบด้วย:
(1) อุปกรณ์ประกอบคู่มือ;
(2) กฎระเบียบและข้อกำหนดการวัดอัตราการไหลที่เกี่ยวข้อง
(3) หนังสืออ้างอิงการซ่อมแซมเชิงกลและเทคโนโลยีกระบวนการ
2.10.1วงจรการบำรุงรักษา
สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามสภาพการตรวจสอบและสถานะของอุปกรณ์
ตารางรอบการบำรุงรักษา:
| รายการบำรุงรักษา | ประเภทการบำรุงรักษา | การซ่อมแซมเล็กน้อย | การซ่อมแซมครั้งใหญ่ |
| ปั๊มหอยโข่ง | วงจร | 8~12 เดือน | 12~24 เดือน |
| เครื่องอัดอากาศ | วงจร | ||
| อุปกรณ์กระบวนการ | วงจร | ||
| ระบบควบคุม | วงจร |
2.10.2เนื้อหาการบำรุงรักษาและซ่อมแซม
2.10.2.1ปั๊มหอยโข่ง
ก. การแก้ไขปัญหาและการซ่อมแซม
| ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | วิธีแก้ไข |
| ปั๊มไม่สตาร์ท | การเชื่อมต่อถูกขัดจังหวะ | ตรวจสอบสายไฟ แก้ไขหากจำเป็น |
| ฟิวส์ขาด | เปลี่ยนฟิวส์ | |
| ระบบป้องกันมอเตอร์สะดุด | ตรวจสอบการตั้งค่าการป้องกัน แก้ไขหากไม่ถูกต้อง | |
| การป้องกันมอเตอร์ไม่สลับ การควบคุมผิดพลาด | ตรวจสอบระบบควบคุมป้องกันมอเตอร์ แก้ไขหากไม่ถูกต้อง | |
| มอเตอร์สตาร์ทไม่ติด/สตาร์ทติดยาก | แรงดันไฟ/ความถี่ต่ำกว่ามาตรฐานอย่างมาก | ปรับปรุงแหล่งจ่ายไฟ ตรวจสอบหน้าตัดสายเคเบิล |
| ทิศทางการหมุนผิด | ข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อมอเตอร์ | สลับสองเฟส |
| การสูญเสียความเร็วอย่างรุนแรงภายใต้ภาระ | โอเวอร์โหลด | วัดกำลังไฟฟ้า ใช้มอเตอร์ขนาดใหญ่ขึ้นหรือลดภาระหากจำเป็น |
| แรงดันตก | เพิ่มหน้าตัดสายเคเบิล | |
| มอเตอร์ฮัม กระแสไฟสูง | ข้อบกพร่องในการพันขดลวด | ส่งมอเตอร์ไปซ่อมแบบมืออาชีพ |
| การเสียดสีของโรเตอร์ | ||
| ฟิวส์ขาดทันที / โปรททริป | ไฟฟ้าลัดวงจร | แก้ไขไฟฟ้าลัดวงจร |
| มอเตอร์ลัดวงจร | ส่งมอเตอร์ไปซ่อมแบบมืออาชีพ | |
| ข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟ | วงจรที่ถูกต้อง | |
| มอเตอร์เกิดไฟฟ้ารั่ว | ส่งมอเตอร์ไปซ่อมแบบมืออาชีพ | |
| มอเตอร์ร้อนเกินไป (วัดแล้ว) | โอเวอร์โหลด | วัดกำลังไฟฟ้า ใช้มอเตอร์ขนาดใหญ่ขึ้นหรือลดภาระหากจำเป็น |
| การระบายความร้อนไม่ดี | ปรับปรุงการไหลเวียนของอากาศเย็น ทำความสะอาดช่องระบายอากาศ เพิ่มพัดลมแรงลมหากจำเป็น | |
| อุณหภูมิโดยรอบสูง | อยู่ในระยะที่อนุญาต | |
| การเชื่อมต่อหลวม (เฟสหลุด) | แก้ไขการติดต่อที่ไม่ดี | |
| ฟิวส์ขาด | ค้นหา/แก้ไขสาเหตุ (ดูด้านบน) เปลี่ยนฟิวส์ |
ข. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ : เช่นเดียวกับส่วน2.7.1
2.10.2.3อุปกรณ์กระบวนการ (แคลมป์ ตัวเปลี่ยนทิศทาง วาล์ว)
ก. การแก้ไขปัญหาและการซ่อมแซม
| ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | วิธีแก้ไข | |
| แคลมป์สตาร์ทยาก | ความกดอากาศต่ำ | ตรวจสอบการรั่วไหล ปรับตัวควบคุม/ตัวหล่อลื่น | |
| แรงยึดไม่เพียงพอ | |||
| ตำแหน่งการติดตั้งไม่มั่นคง | วาล์วควบคุมด้วยมือไม่ทำงานเต็มที่ | ||
| การหล่อลื่นท่อไม่ดี | เติมน้ำมันผ่านทางช่องอากาศเข้ากระบอกสูบ | ||
| กระบอกสูบเสียหาย | ตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่ | ||
| ความเร็วการหนีบเร็ว/ช้าเกินไป | ความกดอากาศต่ำ | ปรับลิ้นปีกผีเสื้อทางเข้า | |
| ความกดอากาศสูง | ปรับลิ้นปีกผีเสื้อทางเข้า | ||
| กระบอกสูบเสียหาย | ตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่ | ||
| ตัวเปลี่ยนทิศทางสตาร์ทยาก | ความกดอากาศต่ำ | ตรวจสอบการรั่วไหล ปรับตัวควบคุม/ตัวหล่อลื่น | |
| ความเร็วในการสลับช้า | |||
| ตำแหน่งการสลับยังไม่ถึง | เช็คโซลินอยด์วาล์ว ซ่อม | ||
| การหล่อลื่นท่อทางเข้าไม่ดี | เติมน้ำมันผ่านทางช่องอากาศเข้ากระบอกสูบ | ||
| กระบอกสูบเสียหาย | ตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่ | ||
| ความแตกต่างของเวลาไดเวอร์เตอร์ไม่ตรงตามข้อกำหนด | การสลับซ้าย/ขวาไม่ซิงโครไนซ์ | ปรับพอร์ตทางออกของวาล์วโซลินอยด์ | |
| โล่ป้องกันไฟฟ้าไม่ได้วางตำแหน่งไว้ถูกต้อง | ตรวจสอบและปรับตำแหน่งโล่ | ||
| วาล์วสตาร์ทยาก | ความกดอากาศต่ำ | ตรวจสอบการรั่วไหล ปรับตัวควบคุม/ตัวหล่อลื่น | |
| ความเร็วในการสลับช้า | |||
| กระบอกสูบแอคชูเอเตอร์รั่วอากาศ | เปลี่ยนซีล | |
| โซลินอยด์วาล์วไม่ทำงาน | ตรวจสอบและซ่อมแซม |
ข. การบำรุงรักษาอุปกรณ์: ต่อส่วน2.7.3 และ2.8.13.
2.10.2.4ระบบควบคุม
ก. การแก้ไขปัญหาและการซ่อมแซม
| ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | วิธีแก้ไข |
| ความผิดพลาดของคอมพิวเตอร์ | คอมพิวเตอร์ไม่ทำงาน | ตรวจสอบและซ่อมแซม |
| สายเคเบิลเปิดหรือสัมผัสไม่ดี | ตรวจสอบและเปลี่ยนสายเคเบิล | |
| เทอร์มินัลเปิดหรือการติดต่อไม่ดี | เปลี่ยนขั้วต่อ | |
| ซอฟต์แวร์ระบบเสียหาย | ติดตั้งระบบใหม่หลังจากแจ้งให้เราทราบ | |
| ไม่มีข้อมูลเครื่องมือ | การเชื่อมต่อห้องโดยสารควบคุมเครื่องมือเปิด/ไม่ดี | ตรวจสอบสายไฟและฟิวส์ เปลี่ยนขั้วหรือฟิวส์ เปลี่ยนเครื่องส่งสัญญาณ |
| ไม่มีการแสดงอุณหภูมิ/ความดัน | ห้องโดยสารควบคุมอุณหภูมิ/แรงดันเปิด/ไม่ดี | |
| ความผิดพลาดของพลังงานสัญญาณ | โมดูลไฟฟ้าหรือสายไฟชำรุด | เปลี่ยนโมดูลหรือสายเคเบิล |
| ตู้ควบคุมไม่มีการตอบสนอง | พอร์ตตู้ควบคุมหรือสายเคเบิลเสียหาย | เปลี่ยนขั้วแท็กซี่หรือสายเคเบิล |
- การบำรุงรักษาระบบควบคุม:
- ควรทำความสะอาดฝุ่นบนตู้ควบคุมเป็นประจำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ
- ห้ามใช้คอมพิวเตอร์ของอุปกรณ์นี้เพื่อเข้าถึงอินเทอร์เน็ตหรือติดตั้งโปรแกรมใดๆ ที่ไม่เกี่ยวข้องกับงาน ดำเนินการสแกนไวรัสอย่างทันท่วงทีและอัปเดตซอฟต์แวร์ป้องกันไวรัสอยู่เสมอ
- หากจะติดตั้งระบบใหม่ ให้แน่ใจว่ามีการสำรองข้อมูลที่ผ่านการปรับเทียบไว้ เพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูลการตรวจสอบ
- ให้แน่ใจว่าระบบควบคุมมีแหล่งจ่ายไฟที่เสถียรและวงจรไม่มีสิ่งกีดขวาง
- ตรวจสอบสายสัญญาณบนแผง I/O ของตู้ควบคุมเป็นประจำ ขันขั้วต่อที่หลวมให้แน่นด้วยไขควงปากแบน
- ตรวจสอบเป็นระยะว่าสวิตช์/ลูกบิดบนแผงควบคุมหมุนได้ปกติหรือไม่ หากเกิดการลื่นไถล ให้ตรวจสอบว่ามีสกรูยึดหลวมหรือไม่ แล้วขันให้แน่น เปลี่ยนใหม่หากชำรุด
- ทำความสะอาดไฟฟ้าสถิตจากเบรกเกอร์ป้องกันไฟดูด (ELCB) ทุกเดือน
2.10.2.5การทดสอบและการยอมรับ
ก. การเตรียมการก่อนการทดสอบ: ยืนยันการซ่อมเสร็จสมบูรณ์ คุณภาพ บันทึก ทำความสะอาดสถานที่ แก้ไขจุดบกพร่องของเครื่องมือ/ระบบควบคุม/ระบบล็อค เติมน้ำมันในระบบ ระบายอากาศ/ระบายลมในระบบ ซ่อมแซม/จ่ายไฟให้กับระบบไฟฟ้า เครื่องมือพร้อมใช้งาน
B. การทดสอบการทำงาน: ทดสอบแบบไม่มีโหลด ยืนยันว่าระบบน้ำมัน/น้ำ/อากาศ/ไฟฟ้า/เครื่องมือเป็นปกติ ใช้งานเป็นเวลา 72 ชั่วโมงโดยไม่มีปัญหาใดๆ ก่อนการยอมรับ ต้องมีลายเซ็นการยอมรับโดยบุคลากรที่เกี่ยวข้อง