สิ่งอำนวยความสะดวกมาตรฐานการไหลของน้ำ

มาตรฐานอัตราการไหลของน้ำ LJS ประเภทมาตรฐานอัตราการไหลของน้ำ วิธี Static Gravimetric + วิธี Static Volumetric + วิธี Master Meter

1. คำอธิบาย

ศูนย์มาตรฐานการไหลของน้ำชนิด LJS (ต่อไปนี้จะเรียกว่า ศูนย์มาตรฐาน) เป็นเครื่องมือวัดเฉพาะทางที่กำหนดโดยกฎระเบียบการตรวจสอบมาตรวิทยาแห่งชาติ เครื่องมือนี้ใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง (มาตรฐานหลัก) มาตรวัดโลหะมาตรฐาน (มาตรฐานหลัก) และมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน (มาตรฐานรอง) เป็นเครื่องมืออ้างอิง โดยใช้น้ำสะอาดเป็นสื่อกลางในการสอบเทียบ และอ้างอิงตามกฎระเบียบการตรวจสอบแห่งชาติที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดการสอบเทียบของมาตรวัดที่อยู่ระหว่างการทดสอบ (MUT) เครื่องมือนี้จะทำการตรวจสอบ สอบเทียบ และทดสอบมาตรวัดอัตราการไหล MUT อย่างต่อเนื่องภายในช่วงเวลาเดียวกัน หน่วยงานกำกับดูแลด้านเทคนิคมาตรวิทยาแห่งชาติใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบเครื่องมือครั้งแรกและการตรวจสอบตามระยะเวลาตามกฎหมาย รวมถึงการอนุญาโตตุลาการทางศาลและทางแพ่ง นอกจากนี้ยังใช้เป็นมาตรฐานการปฏิบัติงานภายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเลียมและเคมี และใช้สำหรับการทดสอบการวัดอัตราการไหลอัจฉริยะในงานวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การกำกับดูแลด้านเทคนิคมาตรวิทยา และการผลิตมาตรวัดอัตราการไหล จึงมีการกำหนดมาตรฐานและการนำไปใช้งานอย่างกว้างขวาง เพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องของการถ่ายโอนค่าระหว่างการสอบเทียบ และเพื่อเสริมสร้างความรู้ความเชี่ยวชาญในการตรวจสอบมาตรวิทยาอย่างมืออาชีพของเจ้าหน้าที่ โครงร่างการฝึกอบรมนี้จึงได้รับการจัดทำขึ้นเป็นพิเศษ บุคลากรที่ปฏิบัติงานด้านการสอบเทียบของโรงงานจะต้องดำเนินการอย่างจริงจัง ศึกษาอย่างจริงจัง และเชี่ยวชาญในหลักสูตรนี้อย่างเชี่ยวชาญ

ศูนย์ฯ ผสมผสานวิธีการสอบเทียบหลายวิธี ได้แก่ วิธี Static Gravimetric Method, วิธี Static Volumetric Method และวิธี Master Meter Method วิธีการเสริมหลายวิธีนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการสอบเทียบและระดับความชาญฉลาดของศูนย์ฯ ทำให้สามารถสอบเทียบหรือตรวจสอบมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐานแบบออนไลน์ รวมถึงสอบเทียบหรือตรวจสอบมาตรวัดอัตราการไหลน้ำต่างๆ ได้

วิธี Static Gravimetric Method ใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงเป็นข้อมูลอ้างอิง วิธีนี้คำนวณอัตราการไหลโดยการชั่งน้ำหนักมวลรวมของของไหลที่ไหลเข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนักภายในช่วงเวลาที่กำหนด และเปรียบเทียบกับอัตราการไหลของมวลที่คำนวณจาก MUT ซึ่งจะช่วยกำหนดความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์มีความแม่นยำสูง โดยวิธีการนี้สามารถให้ความแม่นยำ ±0.05% และมีข้อดีหลายประการ เช่น แหล่งจ่ายแรงดันคงที่ อัตราการไหลที่เสถียร และความแม่นยำในการวัดสูง

วิธี Static Volumetric ใช้มาตรวัดโลหะมาตรฐานเป็นข้อมูลอ้างอิง เมื่อเทียบกับวิธี Static Gravimetric แล้ว วิธีนี้ยังประกอบด้วยแหล่งจ่ายแรงดันคงที่ อัตราการไหลคงที่ และความแม่นยำในการวัดสูง อย่างไรก็ตาม สำหรับการตรวจจับการไหลปริมาณมาก วิธี Static Volumetric จำเป็นต้องใช้มาตรวัดโลหะมาตรฐานหลายตัวร่วมกัน การผลิตมาตรวัดโลหะมาตรฐานค่อนข้างยาก ใช้เวลาสอบเทียบนานกว่า และความแม่นยำสูงสุดที่ทำได้คือ ±0.1%

1

วิธี Master Meter ใช้เครื่องวัดอัตราการไหลความแม่นยำสูงเป็นเครื่องมืออ้างอิงในการทดสอบ MUT เครื่องวัดอัตราการไหลความแม่นยำสูงที่ใช้กันทั่วไปสามารถวัดค่าได้แม่นยำประมาณ ±0.2% สำหรับการสอบเทียบเครื่องวัดอัตราการไหลใช้งานทั่วไป วิธีการตรวจสอบนี้ค่อนข้างง่าย สะดวก และคุ้มค่า

วิธีการรักษาเสถียรภาพแรงดันของโรงงานแห่งนี้ผสมผสานการควบคุมถังควบคุมแรงดันและตัวควบคุมความถี่แปรผัน (VFD) เข้าด้วยกัน การควบคุมความเร็วของ VFD เพื่อควบคุมความเร็วของปั๊ม จะช่วยรักษาเสถียรภาพของอัตราการไหลที่ส่งออกของตัวกลางสอบเทียบ การควบคุมเสถียรภาพเพิ่มเติมโดยถังควบคุมแรงดันจะควบคุมความผันผวนของแรงดันการไหลภายใน 0.2% การควบคุมการไหลของระบบผสมผสานการควบคุมวาล์วและการควบคุม VFD ของมอเตอร์ปั๊ม เพื่อตอบสนองความต้องการในการควบคุมการไหลสำหรับท่อที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ พร้อมทั้งลดการใช้พลังงานของระบบ

ระบบทั้งหมดควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์อัตโนมัติ เสริมด้วยการควบคุมด้วยมือ ช่วยให้สามารถควบคุมและรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติสำหรับระบบทั้งหมดได้ เช่น การอ่านค่าจากเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ การอ่านค่ามาตรฐาน การอ่านค่าจากมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน การอ่านค่า MUT การควบคุมไดเวอร์เตอร์ เครื่องส่งสัญญาณความดัน เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ วาล์วควบคุมอัตราการไหล และการควบคุมและรวบรวมข้อมูล VFD สามารถทำการสอบเทียบแบบจุดเดียว สามจุด ห้าจุด และหลายจุดได้โดยอัตโนมัติ พร้อมฟังก์ชันสำหรับการจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ การสอบถาม การพิมพ์ผลการสอบเทียบ และใบรับรองการสอบเทียบ วิธีการรักษาเสถียรภาพของแรงดันใช้การควบคุม VFD และวิธีการรักษาเสถียรภาพของภาชนะโดยอิงตามช่วงการไหล การควบคุมการไหลของระบบประกอบด้วยวาล์วควบคุมไฟฟ้าและการควบคุม VFD ของมอเตอร์ปั๊ม เพื่อตอบสนองความต้องการในการควบคุมการไหลสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ และลดการใช้พลังงานของระบบ

ผู้ใช้สามารถเลือกวิธีการสอบเทียบที่เฉพาะเจาะจงโดยขึ้นอยู่กับประเภทของมิเตอร์ที่ต้องการสอบเทียบ ข้อจำกัดของสถานที่ เงื่อนไขทางเศรษฐกิจ ฯลฯ หรือรวมวิธีการหลายๆ วิธีเข้าด้วยกันเพื่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกมาตรฐานที่สอดคล้องกัน

การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกเป็นไปตามมาตรฐานมาตรวิทยา กฎระเบียบ และข้อกำหนดระดับชาติ:

● JJG 164-2000 โรงงานมาตรฐานการไหลของของเหลว

● JJG 643-2024 มาตรฐานการไหลของวิธีมิเตอร์หลัก

● JJG 162-2019 มิเตอร์น้ำดื่มเย็น

● เครื่องวัดอัตราการไหลแบบลูกลอย JJG 257-2007

● JJG 640-2016 เครื่องวัดอัตราการไหลความดันต่าง

●JJG 667-2010 เครื่องวัดอัตราการไหลแบบปริมาตรเชิงบวกของของเหลว

● JJG 1029-2007 เครื่องวัดอัตราการไหลแบบวอร์เท็กซ์

●JJG 1030-2007 เครื่องวัดอัตราการไหลแบบอัลตราโซนิก

● JJG 1033-2007 เครื่องวัดอัตราการไหลแม่เหล็กไฟฟ้า

● JJG 1037-2008 เครื่องวัดอัตราการไหลแบบกังหัน

●JJG 1038-2008 เครื่องวัดอัตราการไหลมวล Coriolis

2. เนื้อหาหลัก

2.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

2.1.1วิธีการสอบเทียบ: วิธีแรงโน้มถ่วงคงที่ + วิธีปริมาตรคงที่ + วิธีมิเตอร์หลัก
2.1.2สิ่งอำนวยความสะดวกขยายความไม่แน่นอน:
* วิธีแรงโน้มถ่วงคงที่: 0.05% (*k*=2) ช่วงมาตราส่วนการตรวจสอบเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ e=1/6000;
* วิธีวัดปริมาตรคงที่: 0.2% (*k*=2) ข้อผิดพลาดที่อนุญาตสูงสุดของการวัดการทำงานมาตรฐาน: ≤±0.5×10⁻³; หากใช้หน่วยวัดโลหะมาตรฐานคลาส II วิธีวัดปริมาตรคงที่สามารถเป็น 0.15% ได้ (*k*=2)
* วิธี Master Meter: 0.3% (*k*=2) ความไม่แน่นอนของมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน 0.2% (*k*=2)
2.1.3ความเสถียรของการไหล: ≤0.2%
2.1.4ช่วงการไหล: (0.02 ~ 5000) m³/h (หรือช่วงการไหลที่ผู้ใช้กำหนด)

2.1.5ข้อมูลจำเพาะของ MUT: เส้นผ่านศูนย์กลาง DN4 ~ DN600 (หรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ผู้ใช้กำหนด)
2.1.6สถานีทดสอบการสอบเทียบ: สามารถตั้งกลุ่มทดสอบได้หลายกลุ่ม พร้อมท่อทดสอบการสอบเทียบที่วางขนานกัน เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานของสถานีสอบเทียบคือ DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600 เครื่องวัดอัตราการไหลรุ่นอื่นๆ สามารถสอบเทียบได้โดยการเปลี่ยนท่อ
2.1.7ประเภทของ MUT: เครื่องวัดอัตราการไหลของกังหัน เครื่องวัดอัตราการไหลของกระแสน้ำวน เครื่องวัดอัตราการไหลของแม่เหล็กไฟฟ้า เครื่องวัดอัตราการไหลของคลื่นเสียงเหนือเสียง เครื่องวัดอัตราการไหลของความเร็ว เครื่องวัดอัตราการไหลของความดันที่แตกต่างกัน เครื่องวัดอัตราการไหลของของเหลวแบบปริมาตรเชิงบวก เครื่องวัดอัตราการไหลของมวลโคริโอลิส ฯลฯ
2.1.8สัญญาณ MUT: สัญญาณพัลส์ (ความถี่), กระแส (4~20)mA, การสื่อสารดิจิทัล RS485, ไม่มีสัญญาณ (อ่านโดยตรง) ฯลฯ
2.1.9สื่อการสอบเทียบ: น้ำสะอาด
2.1.10แรงดันการทำงาน: (0.2 ~ 1.0) MPa (ตามความต้องการของผู้ใช้)
2.1.11แหล่งจ่ายไฟที่ให้มา: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A
2.1.12วิธีการควบคุม:
ในระหว่างการสอบเทียบ อุปกรณ์จะทำงานภายใต้การควบคุมอัตโนมัติ หลังจากการปฏิบัติงานด้วยตนเองที่จำเป็น (เช่น การติดตั้ง MUT การเปิด/ปิดวาล์วด้วยตนเอง) งานสอบเทียบที่เหลือจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติด้วยการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
2.1.13วัสดุอุปกรณ์:
ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัสดุทดสอบทำจากสแตนเลส 304 ส่วนประกอบอื่นๆ ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบสี
2.1.14พื้นที่ห้องปฏิบัติการ (จัดเตรียมโดยผู้ใช้):
สิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อประหยัดพื้นที่และตอบสนองความต้องการของห้องปฏิบัติการ
2.1.15การยอมรับสิ่งอำนวยความสะดวก:
การรับรองขั้นสุดท้ายของโรงงานทั้งหมดจะดำเนินการโดยสถาบันมาตรวิทยาตามกฎหมายแห่งชาติที่ผู้ใช้กำหนด สถาบันเหล่านี้จะตรวจสอบ ประเมิน และออกรายงานการตรวจสอบ/สอบเทียบ (ใบรับรอง) รายงาน (ใบรับรอง) นี้ทำหน้าที่เป็นเอกสารหลักในการรับรอง
หน่วยวัดอื่นๆ ภายในสถานที่ ได้แก่ เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องวัดโลหะมาตรฐาน เครื่องวัดอัตราการไหลมาตรฐาน เครื่องส่งสัญญาณความดัน เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ ตัวจับเวลา ฯลฯ จะได้รับรายงานการตรวจสอบ/การสอบเทียบ (ใบรับรอง) ที่ออกโดยสถาบันมาตรวิทยาตามกฎหมายของจังหวัดหลังการตรวจสอบ

2

2.2 หลักการทำงาน

เมื่อใช้วิธี Static Gravimetric Method สำหรับการสอบเทียบ จะใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์เป็นข้อมูลอ้างอิง ภายในช่วงเวลาเดียวกันที่กำหนด จะมีการเปรียบเทียบมวลของตัวกลางการสอบเทียบที่ไหลผ่าน MUT กับมวลที่วัดได้จากเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ (หรืออัตราการไหลของมวลที่คำนวณจากเวลาที่กำหนด) เพื่อกำหนดความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT

เมื่อใช้วิธีการวัดปริมาตรแบบคงที่ (Static Volumetric Method) สำหรับการสอบเทียบมาตรวัดอัตราการไหล MUT และค่ามาตรฐานการทำงานจะทำงานพร้อมกัน ภายในช่วงเวลาเดียวกันที่กำหนด อัตราการไหลเชิงปริมาตรผ่าน MUT (หรือปริมาตรสะสมที่คำนวณจากเวลาที่กำหนด) จะถูกเปรียบเทียบกับปริมาตรที่วัดแบบคงที่ในค่ามาตรฐานการทำงาน ซึ่งจะเป็นตัวกำหนดความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT

เมื่อใช้วิธี Master Meter ในการสอบเทียบ ตัวกลางในการสอบเทียบจะไหลผ่านทั้ง MUT และ Master Meter อย่างต่อเนื่อง Master Meter ทำหน้าที่เป็นตัวอ้างอิง เชื่อมต่อแบบอนุกรมกับ MUT เพื่อการเปรียบเทียบทางมาตรวิทยา เพื่อกำหนดความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT

2.3 กระบวนการไหล

สารทดสอบจะไหลจากถังเก็บน้ำ ผ่านชุดปั๊ม ถังปรับสภาพ ตัวกำจัด/กรองอากาศ ท่อส่งผ่านกระบวนการสอบเทียบ ชุดมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน ชุดวาล์วควบคุมอัตราการไหล ตัวเปลี่ยนทิศทาง เข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนัก หลังจากชั่งน้ำหนักด้วยเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ (หรือมาตรวัดโลหะมาตรฐาน) แล้ว สารทดสอบจะไหลกลับไปยังถังเก็บน้ำ การไหลของระบบจะถูกกำหนดโดยการชั่งน้ำหนักของเหลวที่ไหลเข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนัก (หรือการวัดความจุของมาตรวัดโลหะมาตรฐาน)

ติดตั้ง MUT เข้ากับท่อทดสอบที่เกี่ยวข้อง สตาร์ทระบบกักเก็บน้ำหมุนเวียนและระบบรักษาเสถียรภาพแรงดันที่เกี่ยวข้อง ปรับการเปิดวาล์วควบคุม ความเร็วการไหลของตัวกลาง และแรงดันในท่อให้ถึงและคงที่ที่อัตราการไหลตามที่กำหนด ตัวกลางทดสอบจะไหลผ่าน MUT และมาตรฐานการทำงานของการไหล (เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องวัดโลหะมาตรฐาน และเครื่องวัดอัตราการไหลมาตรฐาน) ใช้งาน MUT และมาตรฐานการทำงานของการไหลพร้อมกัน เปรียบเทียบค่าอัตราการไหลขาออกเพื่อประเมินความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของ MUT ค่ามาตรฐานและค่า MUT ที่รวบรวมได้พร้อมกันจะเข้าสู่ระบบคอมพิวเตอร์เพื่อประมวลผลข้อมูล กระบวนการควบคุมจะส่งสัญญาณควบคุมที่แตกต่างกันตามวิธีการสอบเทียบที่แตกต่างกันตามความจำเป็นเพื่อนำตัวกลางทดสอบไปยังอัตราการไหลที่จุดทดสอบอื่น ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นจนกระทั่งจุดไหลทั้งหมดได้รับการสอบเทียบ สุดท้าย คำนวณผลการสอบเทียบตามข้อกำหนดการตรวจสอบ จัดเก็บ และพิมพ์รายงานและใบรับรอง

2.4 องค์ประกอบของสิ่งอำนวยความสะดวก

2.4.1ระบบกักเก็บและรักษาเสถียรภาพน้ำหมุนเวียน
ประกอบด้วยถังน้ำ ปั๊ม ระบบ VFD ถังรักษาเสถียรภาพ เครื่องกำจัด/กรองอากาศ ท่อเชื่อมต่อ วาล์วประตูแบบใช้มือ วาล์วตรวจสอบ และข้อต่อแบบยืดหยุ่น เป็นต้น
ก. ปั๊มกำลัง
เราเลือกใช้ปั๊มหอยโข่งแบบประหยัดพลังงาน การสั่นสะเทือนต่ำ และเสียงรบกวนต่ำ ปั๊มเหล่านี้ครอบคลุมช่วงอัตราการไหลที่ท่อสอบเทียบของโรงงานต้องการอย่างครบถ้วน และยึดหลักการประหยัดพลังงานและประหยัดสูงสุดภายใต้หลักการของการควบคุมอัตราการไหล สามารถใช้ปั๊มหลายตัวร่วมกัน หรือควบคุมปั๊มตัวเดียวด้วย VFD อิสระ เพื่อให้สอดคล้องกับช่วงอัตราการไหลตามท่อสอบเทียบ
หัวปั๊มได้รับการเลือกอย่างสมเหตุสมผลโดยพิจารณาจากแรงเสียดทานของท่อที่คำนวณได้และการสูญเสียเฉพาะที่จากทางออกของปั๊มไปยังทางออกของท่อ รวมถึงความสูงจากพื้นผิวถังถึงหัวฉีดไดเวอร์เตอร์และท่อส่งกลับ การสูญเสียแรงดูดของปั๊ม และข้อกำหนดแรงดันใช้งานสำหรับการสอบเทียบ ประสิทธิภาพการไหลของปั๊มใช้ค่ากลาง
ปั๊มได้รับการออกแบบและผลิตโดยใช้แบบจำลองไฮดรอลิกที่ทันสมัยและเหมาะสมที่สุด ตัวเรือนแบบเกลียว ดูดในแนวนอน ปล่อยในแนวตั้ง และเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้า/ทางออกเท่ากัน การต่อมอเตอร์โดยตรงช่วยให้เพลาแบบคอนเซนตริกทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ มั่นใจได้ถึงแรงดันทางออกของปั๊มที่คงที่ โดยมีความผันผวนของแรงดันและอัตราการไหลน้อยที่สุด ช่วยให้ควบคุมและปรับค่าต่างๆ ได้ง่าย
มีการใช้มาตรการลดการสั่นสะเทือนและแยกส่วนระหว่างการติดตั้งปั๊ม มีการติดตั้งข้อต่อแบบยืดหยุ่นที่ทางเข้า/ทางออกของปั๊มเพื่อลดการสั่นสะเทือนอย่างมีประสิทธิภาพ มีการติดตั้งวาล์วกันกลับแบบปิดช้าที่ท่อระบายน้ำเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ พร้อมมาตรการลดแรงดันเพื่อขจัดปัญหาน้ำกระแทก มอเตอร์ทำงานอย่างประหยัดพลังงานพร้อมระบบป้องกันกระแสเกิน/โหลดเกิน หัวดูดแบบบวกใช้เพื่อป้องกันปัญหาอากาศเข้าและปัญหาการดูดน้ำ
ข. เรือรักษาเสถียรภาพ
วิธีการรักษาเสถียรภาพของแรงดันของโรงงานคือการควบคุมเสถียรภาพภาชนะ + การควบคุม VFD ซึ่งใช้เพื่อลดความผันผวนของการไหลและแรงดันในระหว่างการตรวจจับ วิธีนี้ช่วยให้แรงดันของระบบคงที่ กำจัดคลื่นความถี่สูงและคลื่นกระแทกจากปั๊ม และกำจัดฟองอากาศที่ติดค้างอยู่ในตัวกลางการสอบเทียบ ภาชนะรักษาเสถียรภาพจะเฉลี่ย บัฟเฟอร์ และดูดซับคลื่นแรงดันของไหล ทำให้มั่นใจได้ว่าความผันผวนของแรงดันที่ไหลออกจะคงที่ภายใน 0.2% ทำให้ของไหลในท่อสอบเทียบเป็นไปตามข้อกำหนดของการไหลคงที่แบบเฟสเดียวอย่างครบถ้วน
คำนวณอัตราการไหลสูงสุดจากค่าความผันผวนของทางออกของปั๊ม ค่าความเสถียรของภาชนะ และเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้า/ทางออกของภาชนะ เพื่อออกแบบความจุ ปริมาณ และแรงดันสูงสุดที่เหมาะสมของภาชนะ วัสดุอาจเป็นสแตนเลส 304 หรือเหล็กกล้าคาร์บอน
ถังบรรจุประกอบด้วยแผ่นกั้นแนวตั้ง 1 แผ่น และแผ่นกั้นแนวนอน 3 แผ่น พร้อมตะแกรงเจาะรู แผ่นกั้นแนวตั้งแบ่งถังออกเป็นช่องทางเข้าและทางออก ตัวกลางจะไหลขึ้น/ลงผ่านแผ่นกั้นและบัฟเฟอร์ ความปั่นป่วนจะลดลงอีกโดยแผ่นกั้นแนวนอนและเบาะลมส่วนบน จากนั้นจะเข้าสู่ช่องทางออกผ่านท่อล้น วิธีนี้จะช่วยดูดซับและป้องกันคลื่นกระแทกความถี่สูงแบบพัลเซชันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดการพัลเซชันที่เกิดจากปั๊ม ทำหน้าที่เป็นตัวปรับแรงดันและตัวระบายแรงดัน การเปลี่ยนแปลงความดันเล็กน้อยของระบบจะถูกบัฟเฟอร์โดยการขยาย/หดตัวของช่องว่างเบาะลมเหนือถังโดยอัตโนมัติ
การออกแบบและการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน GB150-2011 "ภาชนะรับแรงดันเหล็ก" และ "ข้อบังคับว่าด้วยการควบคุมดูแลเทคโนโลยีความปลอดภัยของภาชนะรับแรงดัน" หน้าแปลนเป็นไปตามมาตรฐาน GB150-2011 และ GB/T 9112~9124-2010 "หน้าแปลนท่อเหล็ก" มีเอกสารความปลอดภัยครบถ้วน (ใบอนุญาตการผลิต ใบรับรองคุณภาพ ใบรับรองการควบคุมดูแลอุปกรณ์พิเศษ ไฟล์แบบ และคู่มือการติดตั้ง/บำรุงรักษา)
อุปกรณ์เสริมของเรือ ได้แก่ มาตรวัดแรงดัน วาล์วระบายน้ำ วาล์วความปลอดภัยแบบยกเต็มที่แบบสปริง ท่อ และอุปกรณ์ต่อ
C. ระบบ VFD
โรงงานแห่งนี้มีระบบ VFD แบบหนึ่งต่อหนึ่ง หน้าที่ของ VFD คือ 1) หลีกเลี่ยงผลกระทบจากไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างการสลับความถี่ไฟฟ้า 2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานภายใต้การควบคุม VFD เสมอ เพื่อการควบคุมการไหลของระบบที่ง่ายขึ้นและประหยัดพลังงาน ระบบนี้ประกอบด้วยตู้สตาร์ทเตอร์, VFD, สายเชื่อมต่อ และอื่นๆ เป็นหลัก VFD ตัวเดียวควบคุมมอเตอร์ปั๊มตัวเดียว (ช่วงความเร็วที่ดีที่สุด: 35Hz~50Hz) การควบคุมแบบ PID ใช้สำหรับการควบคุมการไหลและแรงดัน VFD ติดตั้งในตู้พร้อมฟังก์ชันหยุดทำงานเฉพาะที่/ฉุกเฉิน การควบคุมด้วยตนเอง และการควบคุมระยะไกลด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อความปลอดภัย มีการติดตั้งรีเลย์ความร้อนภายในตู้เพื่อป้องกันกระแสเกิน/โหลดเกิน
ในระหว่างการทำงาน มอเตอร์ปั๊มที่ควบคุมด้วย VFD จะเสริมช่วงการไหลที่ปั๊มความเร็วคงที่ไม่สามารถทำได้ การทำงานของ VFD ควรหลีกเลี่ยงช่วงขีดจำกัดล่างเพื่อป้องกันจุดตายและการควบคุมแบบไม่เชิงเส้น การไหลที่เสถียรผ่าน MUT จำเป็นต้องมีความแตกต่างของความดันที่คงที่ตลอดช่วง การควบคุมเสถียรภาพของความดันต้นน้ำเป็นกุญแจสำคัญสู่เสถียรภาพของการไหล การควบคุมความดัน VFD ใช้อัลกอริทึม PID ซึ่งประสิทธิภาพของมันกำหนดประสิทธิภาพของระบบโดยตรง การใช้งานสามารถทำได้ดังนี้:
ใช้ PLC เป็นตัวควบคุม (หลักการดังแสดงด้านล่าง) ข้อดี: ตอบสนองรวดเร็ว ใช้อัลกอริทึมควบคุมของผู้ผลิต VFD ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการควบคุม

3

รีเลย์ความร้อนในตู้ VFD ช่วยป้องกันกระแสเกิน/โหลดเกิน นอกจากนี้ VFD ยังทำหน้าที่เป็นซอฟต์สตาร์ทเตอร์ ช่วยปกป้องปั๊มได้เป็นอย่างดี
D. ตัวกำจัดอากาศ/ตัวกรองอากาศ
เนื่องจากระบบชั่งน้ำหนักเป็นกระบวนการเปิด ตัวกลางในการทดสอบจึงอาจก่อให้เกิดสิ่งเจือปนและฟองอากาศระหว่างการตรวจจับ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดและอาจเกิดความเสียหายต่อมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐานและมาตรวัดอัตราการไหลแบบ MUT ได้ มีการติดตั้งเครื่องกำจัดอากาศ/ตัวกรองอากาศที่มีขนาดเหมาะสมที่ทางออกของภาชนะรักษาเสถียรภาพ เพื่อแยกและกำจัดก๊าซและสิ่งเจือปนออกจากท่อ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของโรงงาน
ออกแบบรายละเอียด ปริมาณ และแรงดันสูงสุดให้เหมาะสม โครงสร้างทรงกระบอกพร้อมวาล์วระบายอากาศด้านบน วาล์วระบายน้ำด้านล่าง ไส้กรองภายใน โซนเก็บอากาศ แผ่นหน่วง และตะแกรงกรองแบบเจาะรู วัสดุที่สัมผัสกับตัวกลาง: สแตนเลสสตีล 304 ส่วนอื่นๆ: เหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบสี

2.4.2ระบบมาตรฐานมาตรวิทยา
ระบบมาตรฐานมาตรวิทยาของโรงงานใช้:
* เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิธี Gravimetric
* มาตรการการทำงานมาตรฐานเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิธีเชิงปริมาตร
* มาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐานเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิธี Master Meter
ประกอบด้วยวาล์วปิด วาล์วควบคุมการไหล ตัวเบี่ยง ถังชั่ง เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง (หรือมาตรวัดโลหะมาตรฐาน) ท่อกระบวนการ ฯลฯ
ก. ระบบชั่งน้ำหนักแบบกราวิเมตริก (เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์)
ระบบนี้รองรับการสอบเทียบ MUT ที่จุดการไหลสูงสุดและต่ำสุด สามารถเลือกระบบชั่งน้ำหนัก (เครื่องชั่ง) ที่แตกต่างกันได้ตามอัตราการไหล
ตัวอย่าง: ระบบชั่งน้ำหนักสี่ระบบตอบสนองข้อกำหนดการสอบเทียบ:
* กลุ่ม 1: เครื่องชั่ง 12,000 กก., ถังชั่ง 12,000 ลิตร, ตัวเบี่ยง DN300, ท่อแรงดันย้อนกลับ
* กลุ่ม 2: เครื่องชั่ง 3,000 กก., ถังชั่ง 3,000 ลิตร, ตัวเบี่ยง DN100, ท่อแรงดันย้อนกลับ
* กลุ่ม 3: เครื่องชั่ง 600 กก., ถังชั่ง 600 ลิตร, ตัวเบี่ยง DN50, ท่อแรงดันย้อนกลับ
* กลุ่ม 4: เครื่องชั่ง 120 กก., ถังชั่ง 120 ลิตร, ตัวเบี่ยง DN25, ท่อแรงดันย้อนกลับ
แพลตฟอร์มเครื่องชั่งประกอบด้วยตัวเครื่องและโครงสร้างสำหรับชั่งน้ำหนัก พร้อมเซ็นเซอร์ป้องกันการโอเวอร์โหลด อินเทอร์เฟซการสื่อสารมาตรฐาน (เช่น RS232/RS485) เชื่อมต่อกับจอแสดงผลในพื้นที่หรือระบบควบคุมได้ พร้อมฟังก์ชันการหักน้ำหนักอัตโนมัติ
ข. ภาชนะชั่งน้ำหนัก
ภาชนะชั่งน้ำหนักจะบรรจุตัวกลางที่ใช้ในการทดสอบในระหว่างการสอบเทียบแบบ Gravimetric โครงสร้าง: ภาชนะสแตนเลสทรงกลมที่มีขนาดพอดีกับแท่นชั่ง ความหนาของผนังตรงตามข้อกำหนดด้านการชั่งน้ำหนักและความแข็งแรง มั่นใจได้ว่าจะไม่เกิดการเสียรูปแม้ใช้งานเป็นเวลานาน
ตัวอย่าง: ภาชนะบรรจุ 4 ใบ: 12,000 ลิตร, 3,000 ลิตร, 600 ลิตร และ 120 ลิตร เวลาในการระบายน้ำสำหรับภาชนะบรรจุทั้งหมด ≤40 วินาที
มาพร้อมเซ็นเซอร์วัดระดับ วาล์วระบายน้ำ ท่อระบายน้ำ ฯลฯ พร้อมฟังก์ชันต่างๆ เช่น การตรวจสอบระดับของเหลว การแจ้งเตือนเมื่อเกินขีดจำกัด การเติมน้ำกระเซ็น และการระบายน้ำอย่างรวดเร็ว การออกแบบคำนึงถึงพื้นที่และความแข็งแรง: ผลิตจากสเตนเลสสตีลทรงกลม ตะแกรงนำทางการไหลด้านบน ท่อ/วาล์วระบายน้ำด้านล่าง ตัวปรับเสถียรภาพการไหลแบบร่องไขว้ภายใน เชื่อมติดกันอย่างเท่าเทียมกันเพื่อขจัดฟองอากาศและการหมุนวนที่เกิดจากความผันผวนของการไหล ช่วยกำจัดอากาศและรักษาเสถียรภาพการไหล วัสดุ: สเตนเลสสตีล 304
C. ระบบการวัดปริมาตร (หน่วยวัดการทำงานมาตรฐาน)
ออกแบบ ผลิต และเลือกใช้อย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน JJG259-2005 "ระเบียบการตรวจสอบมาตรฐานโลหะ" เพื่อรับรองความถูกต้อง เสถียรภาพ และความน่าเชื่อถือในการสอบเทียบมาตรวัดอัตราการไหลของน้ำ รองรับจุดไหล MUT สูงสุด ต่ำสุด และระดับกลาง สามารถเลือกสถานีวัด (มาตรวัด) ต่างๆ ได้ตามอัตราการไหล
ตัวอย่าง: มาตรการการทำงานมาตรฐานสามประการ:
* GBJ-10000L (ชนิดความสูงเดียว) ช่วงอัตราการไหล (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (ชนิดผสม: 1000L+2000L) ช่วงอัตราการไหล (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (ชนิดรวม: 200L+500L) ช่วงอัตราการไหล (0.9~70) m³/h.
อุปกรณ์วัดประกอบด้วยคอเกจ ท่อระดับ มาตรวัดคอเกจ กรวยด้านบน ตัวถังทรงกระบอก กรวยด้านล่าง วาล์วระบายน้ำ ขาตั้ง และส่วนประกอบปรับระดับ วัสดุที่สัมผัสกับของเหลว: สแตนเลสสตีล 304
วาล์วระบายน้ำเป็นแบบลม มีลักษณะการทำงานที่ยืดหยุ่น ปิดผนึกดี และประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร
ง. ตัวเปลี่ยนทิศทาง
ตัวเปลี่ยนทิศทางเป็นส่วนประกอบสำคัญในโรงงานควบคุมการไหลของของเหลว ตัวเปลี่ยนทิศทางนี้จะเปลี่ยนทิศทางการไหลของของเหลวได้อย่างรวดเร็ว ฉีดของเหลวที่ไหลผ่าน MUT เข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนักได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องบายพาสภายในเวลาที่กำหนด ตัวเปลี่ยนทิศทางเป็นพารามิเตอร์สำคัญในการประเมินความไม่แน่นอนของโรงงาน
ตัวเบี่ยงลมแบบเปิดที่เราพัฒนาขึ้นเองนั้นใช้โครงสร้างแบบเปิด การทำงานที่มั่นคง ตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งอำนวยความสะดวก จึงมั่นใจได้ว่าจะไม่มีการกระเซ็นหรือการไหลออกระหว่างการทำงาน ผลกระทบของความผันผวนของแรงดันต่อการไหลออกระหว่างการเบี่ยงลมที่อัตราการไหลสูงสุดเป็นค่าคงที่
ตัวเปลี่ยนทิศทาง (Diverter) จับคู่แบบหนึ่งต่อหนึ่งกับสถานีวัด (หรือสถานีวัด) เส้นผ่านศูนย์กลางและปริมาณของตัวเปลี่ยนทิศทางได้รับการออกแบบมาอย่างเหมาะสม การทำงานมีน้ำหนักเบา การเคลื่อนที่ตามแนวแกนเชิงเส้น ความต้านทานต่ำ การทำงานรวดเร็ว ความแตกต่างของเวลาเปลี่ยนทิศทางน้อย เป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง
พารามิเตอร์ทางเทคนิค: เวลาเปลี่ยนทิศทางแบบจังหวะเดียว ≤200ms, ความแตกต่างของเวลาเดินทางเปลี่ยนทิศทาง ≤20ms, ความไม่แน่นอน 0.02%, แรงดันแหล่งอากาศ (0.4~0.6)MPa, วัสดุที่สัมผัสกับตัวกลาง: สแตนเลส 304
E. มาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน (มาตรวัดหลัก)
เครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าส่วนใหญ่ใช้เป็นเครื่องวัดหลัก (Master Meter) มีระดับความแม่นยำ ≤0.2 และความสามารถในการทำซ้ำได้ ≤0.06% เครื่องวัดเหล่านี้ยังทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้มาตรฐานสำหรับการตรวจสอบอัตราการไหลขณะใช้งานระหว่างการสอบเทียบแบบกราวิเมตริก การตรวจสอบอัตราการไหลขณะใช้งานของเครื่องวัดหลักจะช่วยปรับความถี่ VFD และการเปิดวาล์วควบคุมเพื่อให้ได้อัตราการไหลขณะใช้งานที่ต้องการในท่อ โดยทั่วไปความเร็วการไหลมาตรฐานจะอยู่ที่ (0.5~5) เมตร/วินาที ซึ่งตรงตามข้อกำหนดอัตราการไหลสูงสุด/ต่ำสุดของโรงงาน เครื่องวัดหลักสามารถติดตามผลแบบออนไลน์ได้ด้วยวิธีกราวิเมตริก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของการตรวจสอบย้อนกลับ และลดความยุ่งยากในการถอดประกอบ/ประกอบชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องวัด

2.4.3ระบบท่อทดสอบการสอบเทียบ
ประกอบด้วยสถานีทดสอบการสอบเทียบ ท่อร่วม มาตรวัดการไหลมาตรฐาน ท่อกระบวนการ ฯลฯ พร้อมติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณแรงดัน เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ วาล์วลูกบอลลม วาล์วควบคุมการไหลไฟฟ้า อุปกรณ์ยึดมาตรวัดลม วาล์วระบายน้ำท่อ วาล์วระบายอากาศท่อ กลไกการล้างท่อ โต๊ะทำงาน MUT ที่รองรับท่อ และอุปกรณ์และเครื่องมือเสริมอื่นๆ
ก. สถานีทดสอบการสอบเทียบ
สถานีทดสอบสอบเทียบแบบคงที่หลายสถานีได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมโดยพิจารณาจากสภาพพื้นที่ใช้งานของผู้ใช้ โดยจัดวางเคียงข้างกัน เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานของสถานี: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600 สามารถปรับเทียบขนาดอื่นๆ ได้โดยการเปลี่ยนท่อ
ข. ท่อตรง
ท่อตรงสำหรับการสอบเทียบ ออกแบบให้มีขนาด 20D ทางด้านต้นน้ำ และ 5D ทางด้านปลายน้ำของ MUT ส่วนต้นน้ำ/ปลายน้ำมีจุดต่อแรงดัน/อุณหภูมิที่ตรงตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ปิดผนึกอย่างแน่นหนา เอื้อต่อการสอบเทียบ MUT
วัสดุ: ท่อสแตนเลส 304 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังเบี่ยงเบนเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ
ค. แกนม้วน
โรงงานของเรามีแกนม้วนขนาดต่างๆ ให้เลือกเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านมิติของ MUT ที่แตกต่างกัน แกนม้วนผลิตขึ้นตามความต้องการของผู้ใช้ วัสดุ: สแตนเลส 304
D. อุปกรณ์หนีบมิเตอร์ (ข้อต่อขยาย)
อุปกรณ์จับยึดเป็นอุปกรณ์เสริมที่สำคัญ อุปกรณ์นี้ใช้อุปกรณ์จับยึดภายนอกแบบกระบอกสูบคู่ที่ขับเคลื่อนด้วยลม พร้อมฟังก์ชันควบคุมด้วยมือ โครงสร้างนี้ช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลของอากาศ/น้ำภายในกระบอกสูบที่ตรวจจับไม่ได้ ระยะชักรองรับเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เส้นผ่านศูนย์กลางและปริมาณได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมสำหรับแต่ละสถานีเพื่อรองรับ MUT
แรงดันที่กำหนด: 1.6MPa, ระยะชักมาตรฐาน ≥200 มม., แรงดันอากาศ (0.4~0.6)MPa, วัสดุที่สัมผัสกับตัวกลาง: สแตนเลส 304
E. เครื่องส่งสัญญาณ
ก. เครื่องส่งสัญญาณความดัน: ระดับความแม่นยำ 0.075, MPE ±0.075%FS, ช่วง (0~1.0)MPa, เอาต์พุต (4~20)mA, กำลังไฟ DC24V โดยทั่วไปติดตั้ง 3 หน่วยบนท่อร่วม หรือตามที่ผู้ใช้ระบุต่อท่อ
ข. เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ: ความแม่นยำระดับ 0.2, MPE ±0.2°C, ช่วง (0~50)°C, เอาต์พุต (4~20)mA, กำลังไฟ DC24V โดยทั่วไปติดตั้ง 3 ชุดบนท่อร่วม หรือตามที่ผู้ใช้ระบุต่อท่อ
ฟ.วาล์ว
ก. วาล์วปิดลม
วาล์วปิดท่อใช้วาล์วบอลแบบรูเต็มชนิด O ลมอัดและวาล์วผีเสื้อลมอัด ขับเคลื่อนด้วยลมอัดเพื่อให้เปิด/ปิดท่อได้อย่างรวดเร็ว แรงดันปกติของวาล์วบอล 1.6 MPa; แรงดันปกติของวาล์วผีเสื้อ 1.0 MPa ตามข้อกำหนดการสอบเทียบ วาล์วบอลลมหนึ่งตัวจะถูกติดตั้งไว้เหนือมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน เหนือตัวแยก และเหนือ/ใต้ตัว MUT ในแต่ละสถานีทดสอบ วาล์วผีเสื้อลมหนึ่งตัวจะถูกติดตั้งไว้ที่ท่อระบายน้ำของภาชนะชั่งน้ำหนักแต่ละใบ วัสดุแกนวาล์ว: สเตนเลสสตีล 304 หรือสเตนเลสสตีลเต็ม
ข. บอลวาล์วควบคุมการไหลแบบไฟฟ้า
ตรวจสอบอัตราการไหลแบบทันทีของมิเตอร์หลักเพื่อปรับความถี่ VFD และการเปิดวาล์ว เพื่อให้ได้อัตราการไหลตามที่ต้องการ ใช้บอลวาล์วควบคุมไฟฟ้าแบบ V-port ความแม่นยำ 1% แรงดันปกติ 1.6 MPa ติดตั้งหนึ่งตัวที่ปลายน้ำของท่อมิเตอร์หลักแต่ละท่อ วัสดุแกนวาล์ว: สแตนเลสสตีล 304 หรือสแตนเลสสตีลทั้งหมด
c. วาล์วควบคุมด้วยมือและวาล์วตรวจสอบ
ติดตั้งวาล์วประตูแบบแมนนวลไว้เหนือช่องดูดของปั๊มแต่ละช่องเพื่อแยกส่วนระหว่างการบำรุงรักษา ติดตั้งวาล์วตรวจสอบไว้ใต้ช่องปล่อยของปั๊มแต่ละช่องเพื่อป้องกันปั๊มจากแรงกระแทกของน้ำในระหว่างการทำงานปกติ วัสดุแกนวาล์วประตู: 304 หรือสแตนเลสทั้งหมด วัสดุวาล์วตรวจสอบ: สแตนเลส 304 ทั้งหมด
ง. วาล์วควบคุมด้วยมือ
วาล์วระบายน้ำ วาล์วระบายอากาศ และวาล์วควบคุมกลไกการล้างถูกติดตั้งบนท่อระบบแต่ละท่อ ควบคุมด้วยมือ วัสดุ: สแตนเลส 304
e. รถเข็นทดสอบการสอบเทียบ
รถเข็นยกเคลื่อนย้ายได้สำหรับการขนส่ง ยึด ยึด และติดตั้ง MUT ข้อมูลจำเพาะและปริมาณที่กำหนดตามความต้องการของผู้ใช้ ขาตั้งมีกลไกจัดกึ่งกลางเพื่อให้มั่นใจว่าท่อจะอยู่ในจุดศูนย์กลางเดียวกันและถอด MUT ได้ง่าย พื้นที่ติดตั้งได้รับการออกแบบให้รองรับมิเตอร์ขนาดพิเศษต่างๆ
f. ฐานรองรับท่อ
มีตัวรองรับท่อที่สอดคล้องกันสำหรับท่อทุกกระบวนการ มีตัวรองรับเฉพาะสำหรับตัวแยกแต่ละอัน วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบสี

2.4.4ระบบแหล่งพลังงานอากาศ
จัดหาอากาศอัดสำหรับส่วนประกอบนิวเมติกส์ในโรงงาน ตอบสนองความต้องการการใช้งานปกติ ส่วนประกอบนิวเมติกส์ใช้แบรนด์ชั้นนำเพื่อความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง
ก. เครื่องอัดอากาศ
เครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบเลือกตามความต้องการใช้งานจริง ข้อดี: ความน่าเชื่อถือสูง ใช้งานง่าย/บำรุงรักษาง่าย มีสมดุลไดนามิกที่ดี มีความยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่หลากหลาย
ข. ถังรับอากาศ
ปริมาตรและแรงดันสูงสุดที่ออกแบบอย่างเหมาะสมโดยพิจารณาจากจำนวนอุปกรณ์นิวเมติกส์และแรงดันใช้งาน วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบสี มาพร้อมมาตรวัดแรงดัน วาล์วนิรภัยแบบยกเต็มกำลังแบบสปริง วาล์วระบายอากาศ วาล์วระบายน้ำ ท่อ และอุปกรณ์ประกอบอื่นๆ
การออกแบบและการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน GB150-2011 "ภาชนะรับแรงดันเหล็ก" และ "ข้อบังคับว่าด้วยการควบคุมเทคโนโลยีความปลอดภัยของภาชนะรับแรงดัน" มีเอกสารความปลอดภัยครบถ้วน

2.4.5ชิ้นส่วนมาตรฐาน
ชิ้นส่วนมาตรฐาน (ข้อต่อ, ตัวลด, หน้าแปลน, ตัวยึด, ปะเก็น ฯลฯ) มีแรงดันที่กำหนด ≥1.0MPa วัสดุ: สแตนเลสสตีล

2.4.6ส่วนท่อ
ท่อแต่ละส่วนใช้ท่อสแตนเลส (304) แรงดันที่กำหนด ≥1.0 MPa ท่อเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง ความยาว ปริมาณ และรูปแบบการติดตั้งที่เหมาะสมได้รับการกำหนดค่าอย่างเหมาะสมตามผังโรงงานจริง

4

2.5 ขั้นตอนการทำงานการสอบเทียบ

2.5.1เปิดตู้จ่ายไฟ ตู้สตาร์ท VFD เครื่องอัดอากาศ ตู้ควบคุม คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม (IPC) ฯลฯ ตามลำดับ ยืนยันการสตาร์ทและการทำงานปกติของอุปกรณ์
2.5.2ขั้นแรก เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางท่อสอบเทียบที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของ MUT (สอบเทียบมิเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันโดยการเปลี่ยนท่อ) วาง MUT ลงบนถาดโต๊ะทำงานหรือขาตั้งรูปตัววีของสถานีทดสอบการสอบเทียบ ปรับกลไกการยกไฮดรอลิกของโต๊ะทำงานให้ความสูงกึ่งกลางและความร่วมศูนย์ของ MUT ตรงกับท่อต้นน้ำและอุปกรณ์ยืด (แคลมป์) ลมปลายน้ำ จากนั้นล็อกกลไกไฮดรอลิก
2.5.3หลังจากติดตั้ง MUT แล้ว ให้เปิดใช้งานอุปกรณ์จับยึดแบบลมโดยใช้วาล์วควบคุมทิศทางแบบแมนนวลเพื่อจับยึด MUT ตามแนวแกน สุดท้าย ให้ยึดหน้าแปลน MUT เข้ากับหน้าแปลนท่อโดยใช้สลักเกลียวที่เข้าชุดกัน เพื่อให้แน่ใจว่าซีลไม่รั่วซึม การติดตั้ง MUT เสร็จสมบูรณ์ ย้อนขั้นตอนการถอด (หมายเหตุ: ก่อนถอด ให้เปิดวาล์วระบายน้ำของท่อเพื่อลดแรงดันและระบายน้ำ ถอด MUT ออกหลังจากระบายน้ำตัวกลางออกแล้วเท่านั้น)
2.5.4สตาร์ทปั๊มให้ตรงกับช่วงอัตราการไหล (ควบคุมด้วย VFD ปรับความถี่/ความเร็วของปั๊มระหว่างการหมุนเวียนเพื่อให้อัตราการไหลในท่ออยู่ในช่วงที่ตรวจจับได้) ค่อยๆ เปิดวาล์วท่อที่เลือก ควบคุมอัตราการไหลผ่านวาล์วควบคุมจนกระทั่งอัตราการไหลคงที่ ณ จุดทดสอบ ในขั้นตอนนี้ ตัวเปลี่ยนทิศทาง วาล์วระบายน้ำถังชั่ง และวาล์วท่อส่งกลับจะอยู่ในตำแหน่งระบายน้ำ พร้อมกันนี้ ให้ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทำงานปกติหรือไม่ หากผิดปกติ ให้แก้ไขปัญหาและซ่อมแซมตามคู่มืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
2.5.5ก่อนการสอบเทียบอย่างเป็นทางการ ควรตรวจสอบด้วยว่าเครื่องมือวัดอุณหภูมิ/ความดันและเครื่องชั่งทั้งหมดทำงานอยู่หรือไม่ วิธีการ: ก่อนใช้งานอุปกรณ์ ให้ตรวจสอบว่าค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือวัดอุณหภูมิควรคงที่หรือใกล้เคียง ค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือวัดความดันควรคงที่หรือใกล้เคียง ค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือวัดความดันควรคงที่และตั้งศูนย์ที่เครื่องชั่ง
2.5.6ตั้งค่าพารามิเตอร์การสอบเทียบบนอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ (ดูคู่มือซอฟต์แวร์ระบบ) เปิดใช้งานไดเวอร์เตอร์เพื่อเปลี่ยนทิศทางการไหลไปยังตำแหน่งทดสอบ ของเหลวจะไหลเข้าสู่ภาชนะชั่งน้ำหนัก หลังจากถึงเวลาสอบเทียบที่ตั้งไว้ ไดเวอร์เตอร์จะเปลี่ยนทิศทางโดยอัตโนมัติ หลังจากของเหลวในภาชนะคงที่แล้ว ให้รวบรวมข้อมูลจากเครื่องชั่ง (ค่ามาตรฐาน) คอมพิวเตอร์จะบันทึกข้อมูลโดยอัตโนมัติ จากนั้นจะเปิดวาล์วระบายน้ำเพื่อระบายน้ำออกจากภาชนะ
2.5.7หลังจากระบายน้ำและหยดอย่างน้อย 30 วินาที วาล์วระบายน้ำจะปิดโดยอัตโนมัติ และตัวเปลี่ยนทิศทางจะสลับการทำงานโดยอัตโนมัติ เพื่อเริ่มต้นการทดสอบรอบที่สองสำหรับจุดทดสอบนั้น ทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าจะครบจำนวนที่กำหนดสำหรับจุดทดสอบนั้น ดำเนินการทีละขั้นตอนเพื่อทดสอบจุดไหลทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์
2.5.8หลังจากการสอบเทียบ ให้ปิดปั๊ม วาล์วที่เกี่ยวข้อง ตู้สตาร์ท VFD เครื่องอัดอากาศ ตู้ไฟฟ้า ตู้ควบคุม และ IPC ตามลำดับ
2.5.9แผนภูมิกระบวนการดำเนินงาน

5

2.6 ระบบการวัดและควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

2.6.1ฟังก์ชั่นระบบ
ระบบการวัดและควบคุมใช้คอมพิวเตอร์เป็นหน่วยควบคุมกลางสำหรับการประมวลผลข้อมูล ระบบนี้ผสานรวมฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เข้าด้วยกัน ทำหน้าที่รับและประมวลผลข้อมูลการวัดโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิ, เครื่องส่งสัญญาณความดัน, อัตราการไหลของมาตรวัดการไหลมาตรฐาน, อัตราการไหลของ MUT, เครื่องชั่ง), ควบคุมปั๊ม, วาล์วปิด, วาล์วควบคุม, VFD และส่วนประกอบของระบบชั่งน้ำหนัก (ไดเวอร์เตอร์, วาล์วระบายน้ำ), ควบคุมความดัน, อุณหภูมิ และอัตราการไหล, สลับกระบวนการทำงาน, แสดง, จัดเก็บ และพิมพ์ผลการสอบเทียบ เสร็จสิ้นกระบวนการตรวจสอบทางมาตรวิทยา
2.6.2องค์ประกอบฮาร์ดแวร์ของระบบ

6

2.6.2.1 ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) และอุปกรณ์ต่อพ่วง

PLC ทำหน้าที่เป็นตัวควบคุมระดับล่าง ฟังก์ชันต่างๆ ประกอบด้วย:

* การจัดการสัญญาณกระบวนการ การรับ การแปลงเป็นค่าพารามิเตอร์สำหรับ IPC (เวลาสุ่มตัวอย่าง <1 มิลลิวินาที)

* การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ, การควบคุมการสอบเทียบอัตโนมัติ

* การสื่อสารผ่านเครือข่าย

ใช้ซีรีส์ PLC ของ Siemens, โมดูล I/O และโมดูลตัวนับ ติดตั้งในตู้ควบคุมเฉพาะที่ได้มาตรฐาน IEC60439, GB4942, GB50062-92 พร้อมสวิตช์อินเตอร์ล็อกและไฟสัญญาณเตือน

คณะรัฐมนตรียังประกอบด้วยอุปกรณ์ต่อพ่วง (สวิตช์ ฟิวส์ รีเลย์ คอนแทคเตอร์) ที่ใช้แบรนด์คุณภาพในประเทศ

2.6.2.2ตัวจับเวลาอ้างอิงการสอบเทียบ

พัฒนาขึ้นภายในองค์กร แสดงเวลา/การนับบนอินเทอร์เฟซหลักของคอมพิวเตอร์ ความไม่แน่นอนขยายของการวัดความถี่ *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); ความละเอียดต่ำสุด ≤0.001 วินาที อินเทอร์เฟซการสอบเทียบมีเอาต์พุตสองช่องสำหรับการสอบเทียบตัวจับเวลาออนไลน์โดยใช้ความถี่มาตรฐาน

ข้อมูลทางเทคนิค:

เลขที่

รายการ

พารามิเตอร์

บันทึก

1

คริสตัลออสซิลเลเตอร์เสถียรภาพ 8 ชั่วโมง

≤1×10⁻⁶

2

ความถี่ การวัด ความไม่แน่นอนที่ขยาย

U=3×10⁻⁶ (*k*=2)

3

ความละเอียดขั้นต่ำของตัวจับเวลา

0.001 วินาที

 

2.6.2.3ระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน (VFD) และระบบควบคุม

ใช้ระบบ VFD เพื่อควบคุมความเร็วของปั๊มเพื่อควบคุมอัตราการไหล VFD เป็นส่วนประกอบหลัก ติดตั้งในตู้สตาร์ทเตอร์ VFD โดยใช้แบบตู้ GGD ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน IEC60439, GB4942 และ GB50062-92

ระบบ VFD มีฟังก์ชันหยุดทำงานเฉพาะที่/ฉุกเฉิน การทำงานปกติสามารถสั่งการได้ด้วยตนเอง (เฉพาะที่) หรือควบคุมจากระยะไกลด้วยคอมพิวเตอร์

2.6.2.4หน่วยควบคุมกลาง

พีซีอุตสาหกรรม (IPC) ยี่ห้อ Advantech การกำหนดค่าหลัก:

เลขที่

การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์

พารามิเตอร์

บันทึก

1

เมนบอร์ด

แอดวานเทค

2

ซีพียู

I5

3

หน่วยความจำ

8G

4

ฮาร์ดดิสก์

1TB + 120GB SSD

5

เฝ้าสังเกต

จอ LCD สี 24 นิ้ว

 

IPC คือหัวใจสำคัญ ด้วยการใช้ "ซอฟต์แวร์วัดและควบคุมการไหล" ซอฟต์แวร์นี้จะรับข้อมูลภาคสนามจาก PLC ควบคุมเอาต์พุตของระบบ แนะนำกระบวนการสอบเทียบ จัดการเหตุการณ์ต่างๆ ประมวลผล/คำนวณข้อมูลการสอบเทียบ นำเสนอ/จัดเก็บบันทึก/รายงาน และอนุญาตให้สืบค้น/สำรองข้อมูลย้อนหลังได้

จอภาพ เมาส์ และคีย์บอร์ดของ IPC ทำหน้าที่เป็นอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI)

2.6.2.5อุปกรณ์เอาท์พุต

เครื่องพิมพ์เลเซอร์ A4 จำนวน 1 เครื่อง

2.6.3ระบบซอฟต์แวร์

ประกอบด้วย "ซอฟต์แวร์การวัดและควบคุมการไหล", "ซอฟต์แวร์ประมวลผลข้อมูลการสอบเทียบ", "โปรแกรมประมวลผลข้อมูลการสื่อสาร" ที่ทำงานบน IPC และ "โปรแกรมควบคุม PLC" ที่ทำงานบน PLC

2.6.3.1ผังงานฟังก์ชันซอฟต์แวร์

7

2.6.3.2หน้าจอการทำงานของซอฟต์แวร์หลัก

66

2.6.3.3ฟังก์ชั่นซอฟต์แวร์พื้นฐาน

การแสดงกระบวนการและการดำเนินการ:แผนผังกระบวนการแบบไดนามิกแสดงสถานะการไหลของการทดสอบ แสดงสถานะพารามิเตอร์ทางวิศวกรรมแบบเรียลไทม์ การดำเนินงานเป็นไปตามมาตรฐาน กฎระเบียบ และขั้นตอนระดับชาติ การควบคุมที่แม่นยำและเชื่อถือได้

การแสดงสถานะ:แสดงพารามิเตอร์ฟิลด์การไหลของท่อ (อุณหภูมิ แรงดัน ความเร็ว การไหล ฯลฯ) และสถานะอุปกรณ์ในมุมมองแผน

การจัดการการรายงานและประวัติข้อมูลt: สร้างรายงานกะ รายวัน รายเดือน และรายปี สำหรับพารามิเตอร์สำคัญและสถานะอุปกรณ์ รายงานสามารถพิมพ์อัตโนมัติหรือพิมพ์ด้วยตนเองได้

การจัดการข้อความ: แสดงข้อมูลความผิดพลาดผ่านการเปลี่ยนสี ป๊อปอัป และตาราง ตั้งค่าการแจ้งเตือนขีดจำกัดพารามิเตอร์และการแจ้งเตือนความผิดพลาดของอุปกรณ์

การจัดการผู้ใช้/ความปลอดภัย: มีระดับการเข้าถึงหลายระดับพร้อมลำดับความสำคัญของการทำงานที่แตกต่างกัน ต้องใช้ระดับรหัสผ่านสำหรับการเริ่ม/หยุดอุปกรณ์ภาคสนามและการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาด

การจัดการระบบ: สร้าง/รักษาข้อมูลผู้ใช้ จัดการผู้ใช้ บันทึกประวัติการเข้าสู่ระบบ/การดำเนินการเพื่อสอบถามและรักษาความปลอดภัย

บันทึกและสำรองข้อมูล:ความสามารถในการบันทึกและสำรองข้อมูลการทดสอบและไฟล์ที่เกี่ยวข้อง

ก. ฟังก์ชั่นการควบคุม

* การควบคุมกระบวนการสอบเทียบอัตโนมัติ

* การควบคุมการเริ่ม/หยุดปั๊มและความถี่

* การควบคุมวาล์ว

* การควบคุมการสลับไดเวอร์เตอร์

* การป้องกันขีดจำกัดคอนเทนเนอร์

* การควบคุมการไหล: ควบคุมการเปิดวาล์วควบคุมโดยอัตโนมัติตามอัตราการไหลจุดทดสอบ

ข. ฟังก์ชันการรวบรวมข้อมูล

* สัญญาณอะนาล็อกที่ได้รับผ่านโมดูลความแม่นยำสูง 16 บิต

* สัญญาณควบคุมที่จัดการโดยโมดูลโปรเซสเซอร์บูลีนความเร็วสูง (CPU อิสระ รอบ <1us) สำหรับการรวบรวมข้อมูลแบบซิงโครนัส

* การวัดข้อมูลอุณหภูมิ, แรงดัน

* การวัดข้อมูลอัตราการไหลของมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐาน

* การวัดข้อมูลการไหล MUT (4-20mA, พัลส์ ฯลฯ)

* การวัดข้อมูลการชั่งน้ำหนัก

* สัญญาณตอบรับตำแหน่งวาล์ว

C. ฟังก์ชันการประมวลผลข้อมูล

* ประมวลผลข้อมูลการสอบเทียบและตัดสินผลลัพธ์ตามมาตรฐานและระเบียบข้อบังคับระดับชาติ

* ช่วยให้สามารถตั้งค่าสัมประสิทธิ์ของมาตรวัดอัตราการไหลมาตรฐานแบบแบ่งส่วนได้ในทันที

* การตั้งค่าจุดทดสอบ จำนวนการทำงาน ระยะเวลาการทำงาน (อัตโนมัติตามมาตรฐานหรือผู้ใช้กำหนด) ที่ยืดหยุ่น

* จัดเก็บบันทึกการทดสอบในฐานข้อมูลเพื่อค้นหา พิมพ์ แก้ไข และลบตามต้องการ

* สร้างรายงานข้อมูลและจัดการข้อมูลโดยอัตโนมัติ

D. ฟังก์ชั่นการแสดงผล

จอแสดงผลกราฟิกสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ จำลองสถานะของวาล์วสนาม การควบคุมการเปิดวาล์ว สถานะสัญญาณ MUT สภาพการไหล อุณหภูมิ ทิศทางไดเวอร์เตอร์ สถานะวาล์วระบายน้ำ ความถี่ VFD และอื่นๆ

E. ฟังก์ชั่นการทำงาน

อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายพร้อมการทำงานแบบกราฟิก ควบคุมตัวกระตุ้นสนามด้วยการคลิกเมาส์ ใช้งานง่ายและสะดวกสบาย

F. ฟังก์ชันตัวช่วยสร้าง

อินเทอร์เฟซวิซาร์ดจะแนะนำผู้ใช้ตลอดกระบวนการสอบเทียบทั้งหมด ตั้งค่าพารามิเตอร์/ข้อมูล MUT ที่จำเป็นตามคำแนะนำ ใช้งานง่าย สอบเทียบให้เสร็จสมบูรณ์หลังการตั้งค่า ใช้งานง่าย รวดเร็ว และเรียนรู้ได้ง่าย

2.6.3.4การดำเนินการเฉพาะของฟังก์ชันหลัก

ก. การจัดการ MUT

ระบบสามารถจ่ายไฟ MUT ได้ สัญญาณ MUT จะถูกอ่านโดยโมดูล PLC ซึ่งคำนวณอัตราการไหลสะสมโดยอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์ IPC จะจัดการการแปลงมวล/ปริมาตร การแก้ไขค่าการลอยตัว การแก้ไขอุณหภูมิ/ความดัน การประมวลผลข้อมูลที่จำเป็น และรายงานต่างๆ โดยอัตโนมัติ

ดังที่แสดงด้านล่าง อินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์จำเป็นต้องป้อนพารามิเตอร์ MUT ด้วยตนเอง (เช่น ประเภทสัญญาณผ่านเมนูแบบดรอปดาวน์: กระแสอนาล็อก พัลส์ ไม่มีเอาต์พุต) หลังจากเลือกแล้ว ระบบจะส่งสัญญาณไปยังช่องสัญญาณที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ

8

ข. การจัดการมิเตอร์หลัก

ระบบจ่ายพลังงานให้กับมิเตอร์หลัก ข้อมูลที่ได้รับผ่านการอ่านค่าพัลส์ ซอฟต์แวร์จะระบุขั้นตอนการสอบเทียบเพื่อเลือกมิเตอร์หลักที่เกี่ยวข้อง ระหว่างการสอบเทียบ PLC จะสะสมพัลส์ทั้งหมดโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดในการรับข้อมูลอยู่ที่ ≤ ±1 พัลส์ มิเตอร์หลักสามารถสอบเทียบตัวเองได้เป็นระยะๆ แบบออนไลน์โดยใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์

C. การรับอุณหภูมิและความดัน

เครื่องส่ง/ตัวส่งสัญญาณทุกตัวขับเคลื่อนโดยระบบ ความแม่นยำในการแปลงสูงสำหรับการแก้ไข ใช้โมดูล A/D 16 บิต ที่มีความแม่นยำสูง ความเร็ว การกรองแบบดิจิทัล และการชดเชยสูง

D. การควบคุมวาล์วปิดและไดเวอร์เตอร์

จ่ายไฟโดยระบบ สามารถควบคุมได้โดยการคลิกปุ่ม/กราฟิกบนหน้าจอ หรือควบคุมโดยอัตโนมัติตามขั้นตอนการทำงาน ตัวเปลี่ยนทิศทางจะสลับการทำงานโดยอัตโนมัติระหว่างการสอบเทียบ ตัวจับเวลาเฉพาะจะบันทึกเวลาการสลับและเวลาเดินทาง

E. การควบคุมวาล์วควบคุม

กระแสควบคุมที่จ่ายโดยโมดูล D/A ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการควบคุมจุดไหล ด้วยแรงดันต้นน้ำที่คงที่ การเปิดวาล์วจะเป็นเส้นตรงกับการไหล จึงสามารถควบคุมการไหลได้ตามการทดสอบที่ต้องการ

F. การรวบรวมข้อมูลขนาด

ระบบจ่ายไฟ AC220V ข้อมูลได้รับผ่านการสื่อสาร RS485 ซอฟต์แวร์สามารถเลือกช่วงการวัดที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามจุดการไหล/เวลาสอบเทียบ หรือผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกด้วยตนเองผ่านอินเทอร์เฟซ

G. แบบฟอร์มทดสอบตัวเปลี่ยนทิศทาง

อำนวยความสะดวกในการปรับเทียบเวลาไดเวอร์เตอร์ภายในหน้าจอนี้ โดยสร้างข้อมูลที่สอดคล้องกับกฎระเบียบโดยอัตโนมัติ สามารถส่งออกและจัดเก็บข้อมูลในฐานข้อมูลได้

9

H. แบบฟอร์มการทดสอบเสถียรภาพ

อำนวยความสะดวกในการสอบเทียบเสถียรภาพการไหลภายในหน้าจอนี้ โดยสร้างข้อมูลที่สอดคล้องโดยอัตโนมัติ สามารถส่งออกและจัดเก็บข้อมูลได้

10

2.6.3.5ซอฟต์แวร์พัฒนาโปรแกรมควบคุม

ซอฟต์แวร์ควบคุมระดับบน (IPC) ที่พัฒนาโดยใช้ซอฟต์แวร์กำหนดค่า โปรแกรมควบคุมระดับล่าง (PLC) รวมอยู่ในซอฟต์แวร์กำหนดค่า มาพร้อมกับ HMI, ภาพเคลื่อนไหวกราฟิกแสดงสถานะระบบ และการควบคุมที่ใช้งานง่าย มีคุณสมบัติความเข้ากันได้ของฮาร์ดแวร์ที่ดีและฟังก์ชันอันทรงพลัง พัฒนาอย่างรวดเร็ว ใช้งานง่าย และมีอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตร

โปรแกรมประมวลผลข้อมูลการสอบเทียบที่พัฒนาโดยใช้โค้ดควบคุม Microsoft Office Excel VBA ฐานข้อมูล Microsoft SQL Server จัดเก็บข้อมูลการสอบเทียบ ระบบรายงานที่ใช้ Excel จะสร้างรายงานและจัดการข้อมูลโดยอัตโนมัติ

การแสดงผลข้อมูลแบบเรียลไทม์ การประมวลผลอัตโนมัติ บันทึกผลลัพธ์และข้อมูลดิบสำหรับการตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อความถูกต้องแม่นยำ จัดเก็บบันทึกในฐานข้อมูลเพื่อการค้นหา พิมพ์ แก้ไข และลบ

โปรแกรมบริการสื่อสารข้อมูลที่พัฒนาด้วย VB 6.0 SP6 เพื่อการสื่อสารกับเครื่องชั่งและเครื่องมืออื่นๆ

การอัปเกรดและบำรุงรักษาซอฟต์แวร์: ใช้งานง่าย บำรุงรักษาง่าย มอบการอัปเกรดตลอดอายุการใช้งานเพื่อให้สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงของมาตรฐาน/กฎระเบียบ หรือความต้องการของผู้ใช้

2.7 ขั้นตอนการบำรุงรักษา

2.7.1การบำรุงรักษาปั๊มกุญแจ
2.7.1.1ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานของปั๊มอย่างเคร่งครัด ทั้งการสตาร์ท การทำงาน และการหยุดทำงาน เก็บรักษาบันทึกการทำงานไว้
2.7.1.2ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นตามจุดหล่อลื่นแต่ละกะให้ตรงตามข้อกำหนด ปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด
2.7.1.3ตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืน: ≤ อุณหภูมิแวดล้อม + 35°C; อุณหภูมิตลับลูกปืนลูกกลิ้งสูงสุด ≤75°C; อุณหภูมิตลับลูกปืนปลอกสูงสุด ≤70°C ตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของมอเตอร์ต่อกะ
2.7.1.4ตรวจสอบการรั่วไหลของซีลเพลาเป็นประจำ: ซีลอัด ~10 หยด/นาที ซีลเชิงกล: การรั่วไหลเป็นศูนย์
2.7.1.5สังเกตแรงดันปั๊ม กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ (ปกติ/คงที่) ระหว่างการทำงาน สังเกตสัญญาณรบกวน/ความผิดปกติ แก้ไขปัญหาโดยทันที
2.7.2การบำรุงรักษาระบบควบคุม
2.7.2.1ทำความสะอาดฝุ่นออกจากตู้ควบคุมเป็นประจำเฉพาะหลังจากปิดเครื่องเท่านั้น
2.7.2.2ห้ามใช้คอมพิวเตอร์ส่วนตัวเพื่อเล่นอินเทอร์เน็ตหรือโปรแกรมอื่นๆ ที่ไม่เกี่ยวข้อง ควรสแกนไวรัสและอัปเดตซอฟต์แวร์ป้องกันไวรัสเป็นประจำ
2.7.2.3หากจะติดตั้ง OS ใหม่ โปรดสำรองข้อมูลที่ปรับเทียบไว้ก่อนเพื่อป้องกันการสูญหาย
2.7.2.4ให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟฟ้ามีเสถียรภาพและสายไฟสำหรับระบบควบคุมมีความชัดเจน
2.7.3การบำรุงรักษาอุปกรณ์หนีบลม
2.7.3.1หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ควรหล่อลื่นท่อต่อด้วยน้ำมันเครื่อง
2.7.3.2เมื่อทำงานกับท่อหนึ่ง ให้ปิดวาล์วจ่ายอากาศไปยังท่ออื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้แคลมป์อื่นๆ รับน้ำหนักมากเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งาน
2.7.3.3ก่อนทำงาน ควรตรวจสอบท่อลมว่ามีสิ่งอุดตันหรือรอยรั่วหรือไม่ ระบายน้ำที่สะสมออกจากท่อลมเป็นประจำ
2.7.4การบำรุงรักษาถังเก็บน้ำ
ทำความสะอาดถังอย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยนน้ำใหม่เพื่อป้องกันเศษวัสดุที่อาจสร้างความเสียหายให้กับปั๊ม ดำเนินการป้องกันการกัดกร่อน/สนิมภายในเป็นประจำทุกปี หรือตามคุณภาพน้ำ
2.7.5การบำรุงรักษาเครื่องกำจัดอากาศ/ตัวกรอง
สำคัญสำหรับการไล่แก๊สและการกรอง ทำความสะอาดไส้กรองภายในเป็นประจำ: ถอดน็อตยึดด้านบน เปิดหน้าแปลนด้านบน ถอดไส้กรอง ทำความสะอาดเศษผงออกจากตะแกรง ใส่หน้าแปลนกลับเข้าที่ และประกอบหน้าแปลนกลับเข้าที่
2.7.6การบำรุงรักษาห้องควบคุมและห้องปั๊ม
2.7.6.1ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิ/ความชื้นห้องเป็นไปตามข้อกำหนด เก็บรักษาให้แห้งและสะอาด
2.7.6.2ป้องกันน้ำสะสมในห้องปั๊ม ทำความสะอาดเป็นประจำ
2.7.6.3ปิดไฟหลักทุกครั้งก่อนทำความสะอาด จัดระเบียบ หรือตรวจสอบ เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อตและการบาดเจ็บ
หมายเหตุ: บำรุงรักษาอุปกรณ์เสริมอิสระตามคู่มือของพวกเขา

2.8 ขั้นตอนปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย

2.8.1เสริมสร้างความตระหนักด้านความปลอดภัย การตระหนักรู้ที่เพิ่มขึ้นจะช่วยลดอุบัติเหตุได้ การเสริมสร้างความตระหนัก การระบุอันตราย การรู้และปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัย เป็นวิธีเดียวที่จะขจัดอุบัติเหตุได้
2.8.2อย่าฝ่าฝืนกฎ การละเมิดกฎนำมาซึ่งอุบัติเหตุ อุบัติเหตุเป็นผลมาจากการละเมิดกฎ การตัดทอนความสะดวกสบาย ความเร็ว หรือความพยายามอาจนำไปสู่หายนะได้ การละเมิดกฎต้องถูกกำจัด
2.8.3บรรลุ "สามข้อไม่ทำร้าย" ได้อย่างแท้จริง: อย่าทำร้ายตนเอง; อย่าทำร้ายผู้อื่น; อย่าถูกผู้อื่นทำร้าย นี่คือพื้นฐานของการจัดการความปลอดภัย
2.8.4ปฏิบัติตามกฎระเบียบของไซต์อย่างเคร่งครัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้กำหนดผู้รับผิดชอบเกี่ยวกับอันตรายด้านความปลอดภัยทั้งหมดไว้แล้ว
2.8.5ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมก่อนปฏิบัติงาน ต้องอ่านและทำความเข้าใจกฎระเบียบการตรวจสอบแห่งชาติ ข้อกำหนดการสอบเทียบ และคู่มือต่างๆ อย่างละเอียดถี่ถ้วนก่อนจะได้รับการรับรองให้ปฏิบัติงาน
2.8.6สื่อกลางในการสอบเทียบคือน้ำสะอาด เปลี่ยนน้ำตามความขุ่นเพื่อป้องกันความเสียหายของปั๊มและมาตรวัดมาตรฐานที่อาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุ
2.8.7ถังเก็บแรงดันเป็นภาชนะแรงดัน ห้ามกระแทกหรือดัดแปลงใดๆ เว้นระยะห่างระหว่างการปฏิบัติงาน
2.8.8เมื่อติดตั้ง/ถอด MUT ให้วางให้มั่นคง ห้ามสอดนิ้วเข้าไปในขั้วต่อหรือคลำหารูสกรูโดยเด็ดขาด ขณะติดตั้ง/ถอด ให้จับสเปเซอร์ไว้ที่ด้านข้าง
2.8.9หลังจากติดตั้ง/ทดสอบการใช้งานแล้ว ห้ามถอดประกอบโดยเด็ดขาด เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วน
2.8.10ห้ามเปลี่ยนโฮสต์คอมพิวเตอร์โดยพลการ ห้ามใช้กับอินเทอร์เน็ตหรือโปรแกรมที่ไม่เกี่ยวข้อง สแกนไวรัสและอัปเดตโปรแกรมป้องกันไวรัสเป็นประจำ
2.8.11ห้ามเสียบปลั๊กหรือถอดขั้วต่อหรือปลั๊กใดๆ ขณะใช้งานแบบ Hot Plug
2.8.12อย่าลบไฟล์สำรองระบบปฏิบัติการ
2.8.13เมื่อใช้ลมอัด ควรตรวจสอบระบบระบายอากาศและวาล์วความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง เพื่อป้องกันไม่ให้ช่องระบายอากาศอุดตันจนทำให้เกิดแรงดันเกินในถัง/ท่อ
2.8.14หันหัวฉีดลมไปยังพื้นที่ที่ไม่มีผู้คนอาศัยอยู่ พื้นดิน หรือท้องฟ้า ห้ามหันหัวฉีดลมไปที่อุปกรณ์ บุคลากร ทางเดิน หรือทางเข้าโดยเด็ดขาด
2.8.15ปิดแหล่งจ่ายไฟหลักทุกครั้งก่อนทำความสะอาด จัดระเบียบ หรือตรวจสอบ เพื่อป้องกันชิ้นส่วนหลวม ไฟฟ้าช็อต และการบาดเจ็บ
2.8.16ก่อนออกจากงานทุกวัน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบว่าประตู/หน้าต่างและไฟฟ้าปิดอยู่ เพื่อความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

2.9 การใช้งานและการบำรุงรักษาตู้แปลงความถี่

2.9.1การใช้งาน: ตรวจสอบตู้ก่อนว่ามีเสียง/กลิ่นผิดปกติหรือไม่ หากปกติ ให้เปิดสวิตช์วงจรควบคุมหลัก (เปิดเครื่อง) ไฟสีเขียว (เปิดเครื่อง) บนตู้จะสว่างขึ้น พัดลมเริ่มทำงาน ไฟสีแดงที่ตู้จะติดขึ้นเช่นกัน ขณะนี้สามารถควบคุมการเริ่ม/หยุดการทำงานของปั๊มผ่านคอมพิวเตอร์ได้ โวลต์มิเตอร์แสดงค่า ~380V แอมมิเตอร์แสดงกระแสไฟฟ้าขณะทำงาน
2.9.2การสตาร์ทปั๊ม: ต้องสตาร์ทในโหมด VFD ใช้อินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์เพื่อปรับเอาต์พุต VFD เพื่อเปลี่ยนความเร็วมอเตอร์
2.9.3ห้ามตั้งค่าความถี่ VFD สูงสุดโดยตรงขณะใช้งาน กระแสไฟกระชากสูงเกินไป อาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
2.9.4ปิดเครื่อง: ขั้นแรกให้ปิดมอเตอร์ทั้งหมดผ่านคอมพิวเตอร์ จากนั้นกดปุ่มสีแดง (ปิดเครื่อง) บนตู้จนกระทั่งไฟสีแดงทั้งหมดดับลง สุดท้ายให้ปิดสวิตช์มีดไฟฟ้าหลัก
2.9.5ไม่แนะนำให้ใช้ปุ่มเลือกแบบแมนนวล/อัตโนมัติ และปุ่มเริ่ม/หยุดความถี่ VFD/ไลน์แบบแมนนวลบนตู้ควบคุมสำหรับการสอบเทียบปกติ ใช้สำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการแก้ไขข้อบกพร่องของปั๊มเท่านั้น
หากการดีบักจำเป็นต้องเปลี่ยนการตั้งค่า VFD (ตั้งค่าเป็นโหมดควบคุมแผงควบคุม) โปรดดูคู่มือ VFD
2.9.6ตู้จ่ายไฟและมอเตอร์ปั๊มต้องได้รับการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญเป็นประจำ ปฏิบัติตามขั้นตอนการตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นระยะ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายทันที ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามปกติ ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามขั้นตอน เพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล!

 

2.10 คู่มือการซ่อมแซมอุปกรณ์

คู่มือนี้ระบุถึงวงจรการบำรุงรักษา เนื้อหา การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหาของสถานประกอบการ ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรซ่อมบำรุง แหล่งข้อมูลประกอบด้วย:
(1) อุปกรณ์ประกอบคู่มือ;
(2) กฎระเบียบและข้อกำหนดการวัดอัตราการไหลที่เกี่ยวข้อง
(3) หนังสืออ้างอิงการซ่อมแซมเชิงกลและเทคโนโลยีกระบวนการ

2.10.1วงจรการบำรุงรักษา
สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามสภาพการตรวจสอบและสถานะของอุปกรณ์
ตารางรอบการบำรุงรักษา:

รายการบำรุงรักษา

ประเภทการบำรุงรักษา

การซ่อมแซมเล็กน้อย

การซ่อมแซมครั้งใหญ่

ปั๊มหอยโข่ง

วงจร

8~12 เดือน

12~24 เดือน

เครื่องอัดอากาศ

วงจร

อุปกรณ์กระบวนการ

วงจร

ระบบควบคุม

วงจร

2.10.2เนื้อหาการบำรุงรักษาและซ่อมแซม
2.10.2.1ปั๊มหอยโข่ง
ก. การแก้ไขปัญหาและการซ่อมแซม

 

ปัญหา

สาเหตุที่เป็นไปได้

วิธีแก้ไข

ปั๊มไม่สตาร์ท

การเชื่อมต่อถูกขัดจังหวะ

ตรวจสอบสายไฟ แก้ไขหากจำเป็น

ฟิวส์ขาด

เปลี่ยนฟิวส์

ระบบป้องกันมอเตอร์สะดุด

ตรวจสอบการตั้งค่าการป้องกัน แก้ไขหากไม่ถูกต้อง

การป้องกันมอเตอร์ไม่สลับ การควบคุมผิดพลาด

ตรวจสอบระบบควบคุมป้องกันมอเตอร์ แก้ไขหากไม่ถูกต้อง

มอเตอร์สตาร์ทไม่ติด/สตาร์ทติดยาก

แรงดันไฟ/ความถี่ต่ำกว่ามาตรฐานอย่างมาก

ปรับปรุงแหล่งจ่ายไฟ ตรวจสอบหน้าตัดสายเคเบิล

ทิศทางการหมุนผิด

ข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อมอเตอร์

สลับสองเฟส

การสูญเสียความเร็วอย่างรุนแรงภายใต้ภาระ

โอเวอร์โหลด

วัดกำลังไฟฟ้า ใช้มอเตอร์ขนาดใหญ่ขึ้นหรือลดภาระหากจำเป็น

แรงดันตก

เพิ่มหน้าตัดสายเคเบิล

มอเตอร์ฮัม กระแสไฟสูง

ข้อบกพร่องในการพันขดลวด

ส่งมอเตอร์ไปซ่อมแบบมืออาชีพ

การเสียดสีของโรเตอร์

ฟิวส์ขาดทันที / โปรททริป

ไฟฟ้าลัดวงจร

แก้ไขไฟฟ้าลัดวงจร

มอเตอร์ลัดวงจร

ส่งมอเตอร์ไปซ่อมแบบมืออาชีพ

ข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟ

วงจรที่ถูกต้อง

มอเตอร์เกิดไฟฟ้ารั่ว

ส่งมอเตอร์ไปซ่อมแบบมืออาชีพ

มอเตอร์ร้อนเกินไป (วัดแล้ว)

โอเวอร์โหลด

วัดกำลังไฟฟ้า ใช้มอเตอร์ขนาดใหญ่ขึ้นหรือลดภาระหากจำเป็น

การระบายความร้อนไม่ดี

ปรับปรุงการไหลเวียนของอากาศเย็น ทำความสะอาดช่องระบายอากาศ เพิ่มพัดลมแรงลมหากจำเป็น

อุณหภูมิโดยรอบสูง

อยู่ในระยะที่อนุญาต

การเชื่อมต่อหลวม (เฟสหลุด)

แก้ไขการติดต่อที่ไม่ดี

ฟิวส์ขาด

ค้นหา/แก้ไขสาเหตุ (ดูด้านบน) เปลี่ยนฟิวส์

ข. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ : เช่นเดียวกับส่วน2.7.1

2.10.2.3อุปกรณ์กระบวนการ (แคลมป์ ตัวเปลี่ยนทิศทาง วาล์ว)
ก. การแก้ไขปัญหาและการซ่อมแซม

ปัญหา

สาเหตุที่เป็นไปได้

วิธีแก้ไข

แคลมป์สตาร์ทยาก

ความกดอากาศต่ำ

ตรวจสอบการรั่วไหล ปรับตัวควบคุม/ตัวหล่อลื่น

แรงยึดไม่เพียงพอ

ตำแหน่งการติดตั้งไม่มั่นคง

วาล์วควบคุมด้วยมือไม่ทำงานเต็มที่

การหล่อลื่นท่อไม่ดี

เติมน้ำมันผ่านทางช่องอากาศเข้ากระบอกสูบ

กระบอกสูบเสียหาย

ตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่

ความเร็วการหนีบเร็ว/ช้าเกินไป

ความกดอากาศต่ำ

ปรับลิ้นปีกผีเสื้อทางเข้า

ความกดอากาศสูง

ปรับลิ้นปีกผีเสื้อทางเข้า

กระบอกสูบเสียหาย

ตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่

ตัวเปลี่ยนทิศทางสตาร์ทยาก

ความกดอากาศต่ำ

ตรวจสอบการรั่วไหล ปรับตัวควบคุม/ตัวหล่อลื่น

ความเร็วในการสลับช้า

ตำแหน่งการสลับยังไม่ถึง

เช็คโซลินอยด์วาล์ว ซ่อม

การหล่อลื่นท่อทางเข้าไม่ดี

เติมน้ำมันผ่านทางช่องอากาศเข้ากระบอกสูบ

กระบอกสูบเสียหาย

ตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่

ความแตกต่างของเวลาไดเวอร์เตอร์ไม่ตรงตามข้อกำหนด

การสลับซ้าย/ขวาไม่ซิงโครไนซ์

ปรับพอร์ตทางออกของวาล์วโซลินอยด์

โล่ป้องกันไฟฟ้าไม่ได้วางตำแหน่งไว้ถูกต้อง

ตรวจสอบและปรับตำแหน่งโล่

วาล์วสตาร์ทยาก

ความกดอากาศต่ำ

ตรวจสอบการรั่วไหล ปรับตัวควบคุม/ตัวหล่อลื่น

ความเร็วในการสลับช้า

วาล์วไม่เปิด/ปิดเต็มที่

 

กระบอกสูบแอคชูเอเตอร์รั่วอากาศ

เปลี่ยนซีล

โซลินอยด์วาล์วไม่ทำงาน

ตรวจสอบและซ่อมแซม

ข. การบำรุงรักษาอุปกรณ์: ต่อส่วน2.7.3 และ2.8.13.

2.10.2.4ระบบควบคุม
ก. การแก้ไขปัญหาและการซ่อมแซม

ปัญหา

สาเหตุที่เป็นไปได้

วิธีแก้ไข

ความผิดพลาดของคอมพิวเตอร์

คอมพิวเตอร์ไม่ทำงาน

ตรวจสอบและซ่อมแซม

สายเคเบิลเปิดหรือสัมผัสไม่ดี

ตรวจสอบและเปลี่ยนสายเคเบิล

เทอร์มินัลเปิดหรือการติดต่อไม่ดี

เปลี่ยนขั้วต่อ

ซอฟต์แวร์ระบบเสียหาย

ติดตั้งระบบใหม่หลังจากแจ้งให้เราทราบ

ไม่มีข้อมูลเครื่องมือ

การเชื่อมต่อห้องโดยสารควบคุมเครื่องมือเปิด/ไม่ดี

ตรวจสอบสายไฟและฟิวส์

เปลี่ยนขั้วหรือฟิวส์

เปลี่ยนเครื่องส่งสัญญาณ

ไม่มีการแสดงอุณหภูมิ/ความดัน

ห้องโดยสารควบคุมอุณหภูมิ/แรงดันเปิด/ไม่ดี

ความผิดพลาดของพลังงานสัญญาณ

โมดูลไฟฟ้าหรือสายไฟชำรุด

เปลี่ยนโมดูลหรือสายเคเบิล

ตู้ควบคุมไม่มีการตอบสนอง

พอร์ตตู้ควบคุมหรือสายเคเบิลเสียหาย

เปลี่ยนขั้วแท็กซี่หรือสายเคเบิล

  1. การบำรุงรักษาระบบควบคุม:
    1. ควรทำความสะอาดฝุ่นบนตู้ควบคุมเป็นประจำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ
    2. ห้ามใช้คอมพิวเตอร์ของอุปกรณ์นี้เพื่อเข้าถึงอินเทอร์เน็ตหรือติดตั้งโปรแกรมใดๆ ที่ไม่เกี่ยวข้องกับงาน ดำเนินการสแกนไวรัสอย่างทันท่วงทีและอัปเดตซอฟต์แวร์ป้องกันไวรัสอยู่เสมอ
    3. หากจะติดตั้งระบบใหม่ ให้แน่ใจว่ามีการสำรองข้อมูลที่ผ่านการปรับเทียบไว้ เพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูลการตรวจสอบ
    4. ให้แน่ใจว่าระบบควบคุมมีแหล่งจ่ายไฟที่เสถียรและวงจรไม่มีสิ่งกีดขวาง
    5. ตรวจสอบสายสัญญาณบนแผง I/O ของตู้ควบคุมเป็นประจำ ขันขั้วต่อที่หลวมให้แน่นด้วยไขควงปากแบน
    6. ตรวจสอบเป็นระยะว่าสวิตช์/ลูกบิดบนแผงควบคุมหมุนได้ปกติหรือไม่ หากเกิดการลื่นไถล ให้ตรวจสอบว่ามีสกรูยึดหลวมหรือไม่ แล้วขันให้แน่น เปลี่ยนใหม่หากชำรุด
    7. ทำความสะอาดไฟฟ้าสถิตจากเบรกเกอร์ป้องกันไฟดูด (ELCB) ทุกเดือน

 

2.10.2.5การทดสอบและการยอมรับ
ก. การเตรียมการก่อนการทดสอบ: ยืนยันการซ่อมเสร็จสมบูรณ์ คุณภาพ บันทึก ทำความสะอาดสถานที่ แก้ไขจุดบกพร่องของเครื่องมือ/ระบบควบคุม/ระบบล็อค เติมน้ำมันในระบบ ระบายอากาศ/ระบายลมในระบบ ซ่อมแซม/จ่ายไฟให้กับระบบไฟฟ้า เครื่องมือพร้อมใช้งาน
B. การทดสอบการทำงาน: ทดสอบแบบไม่มีโหลด ยืนยันว่าระบบน้ำมัน/น้ำ/อากาศ/ไฟฟ้า/เครื่องมือเป็นปกติ ใช้งานเป็นเวลา 72 ชั่วโมงโดยไม่มีปัญหาใดๆ ก่อนการยอมรับ ต้องมีลายเซ็นการยอมรับโดยบุคลากรที่เกี่ยวข้อง